塑膠模具製造裝配圖（tú）尺寸標注要求

排位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖視圖采用線性尺寸標注。裝配（pèi）圖主要標（biāo）注以下尺寸（cùn）。 塑膠模具製造注塑機連接部（bù）分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺（chǐ）寸(主要是模架加工部分)，但模架上的（de）標準孔位置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板（bǎn）的大小及內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置和大小; 定位塊的位置（zhì）和大小（xiǎo）; 冷卻水孔的位置、規格及編號（hào）; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱（zhù）及其導套的長度和大小（xiǎo）; 撐柱（zhù）(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧（huáng）的直徑和長度，彈簧孔需標示深度（dù）及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與二（èr）板半模（mó）中定距分型機構複位彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件的尺（chǐ）寸（cùn）標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基（jī）本規定。

②完整：尺寸（cùn）標注必須保證工廠各生產活動能順利進行。

③清晰（xī）：尺寸配置應統一規範，便於看圖查找。

④合理：尺寸（cùn）標（biāo）注應符合（hé）設計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜度的（de）零件，尺寸標注旁要注明大、小（xiǎo），以（yǐ）表明大（dà）、小（xiǎo）端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸（cùn）一定在圖麵上有直接的（de）標（biāo）注。若產生封閉尺寸鏈，可（kě）在外形尺寸上加括號。

⑦應（yīng）將尺寸盡（jìn）量標注在視（shì）圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱（zhù）的（de）直徑尺寸標注在非圓視圖上（shàng）。

⑨相互平行的尺寸，應按（àn）大小順（shùn）序排列，小尺寸在內，大尺寸在外（wài），並使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊（qí），盡量（liàng）布置在（zài）同一（yī）邊，相關尺寸布置在一條直（zhí）線上。對尺寸密集的地方，應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔（qiāng）中的重要定位尺寸，如（rú）孔、筋、槽等，要直接從基準上標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注（zhù）剖視圖尺寸時（shí），為了（le）清晰、明了、整潔，內外（wài）尺寸要（yào）分別標（biāo）注在兩側。

02 模（mó）具設計圖尺寸（cùn）標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要（yào）標注的（de）尺寸多（duō），為清楚起見，在實際工作過程中，裝配圖中（zhōng）主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構包括（kuò）：模框、冷卻水路（lù）、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型機構各孔，有時還有側（cè）向抽芯機構等。尺（chǐ）寸標注實例. X、Y方向（xiàng）用坐標標注法，基準是塑膠模具製造的中線。高度尺寸用線性標注法，以（yǐ）模板底麵為基準。不同推杆過孔用不同的（de）符號表（biǎo）示（shì），並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方（fāng）法（fǎ）同B板.

內模（mó）鑲件尺寸標（biāo）注實例 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路（lù）圖和鑲（xiāng）件加工圖。鑲件的形（xíng）狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙（zhǐ）上（shàng）反映。鑲件標注（zhù）時的注意事項： ①方向與基準角要（yào）按動模側準確標出。②用視（shì）圖把（bǎ）圖麵（miàn）表（biǎo）達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖（tú）上標注清（qīng）楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文（wén）字標出。分理而即有的有文（wén）字標的，從形價要注可，是準還每驗配圖一級，塑膠（jiāo）模具製造的鑲件要注明HRC值（zhí）和粗加工（gōng）餘量（liàng）。應超應服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸（cùn）。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的（de）可選一致大的平麵做基（jī）準，高度方向以底（dǐ）麵為基準，前的（de）以前麵為基準(好（hǎo）分中的可透一較大的平麵做基準做基準。