一、普通流道澆注係統的組成及作用

(一)澆（jiāo）注係統的組成（chéng）

普通（tōng）流（liú）道澆注係（xì）統一般由主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。為安裝在立式或臥式注射機上的（de）注射模所（suǒ）用的澆（jiāo）注係統， 主流道垂直於注塑模具分（fèn）型麵。形式隻適用於（yú）直角式注射機上的注塑模具，主流道平行（háng）於模（mó） 具分型麵，對稱（chēng）開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注係統的作用

普通流道（dào）澆注係統從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑（sù）料熔體均勻而（ér）平穩 地輸送到型腔，同時使型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑（sù）料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個（gè）部位，以獲得形狀完整、內外在質量（liàng）優（yōu）良的塑料 製件（jiàn）。至於普通澆注係統中各組成部分具（jù）體（tǐ） 的作用。

二、普通流道澆（jiāo）注係統（tǒng）的設（shè）計

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注係（xì）統設計是否合理（lǐ）不僅對塑件性能、結構、尺寸（cùn）、內外在質量等影響很大（dà），而且還與塑件所用塑料（liào）的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注係統設計是注塑模具（jù）設計的重要環節。對澆注係統進行總體設計（jì）時（shí），一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑（sù）料的（de）成型性能和塑料熔體的流動特性：固（gù）體顆粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態，因此對塑料熔體的（de）流動特性（xìng）如溫度、黏度、剪切速率及型腔內的壓力等進行（háng）分析，就顯得十分重要。因此，設計澆注（zhù）係統應適應於所用塑料的成（chéng）型特（tè）性要求，以保證塑料製件的質量。

(2)采用（yòng）盡量短的（de）流程，以減少熱量（liàng）與壓力損失：澆注係統作為塑料熔（róng）體充（chōng）填型腔的流動通道，要求流經其內（nèi）的塑料熔體熱量損失及壓力損失減小到低限度，以（yǐ）保持較理想的流動（dòng）狀（zhuàng）態及（jí）有效地傳遞壓力（lì）。為此（cǐ），在保證塑件的成型質量，滿足型（xíng）腔（qiāng）良好的排氣效果的前提下，應盡量縮短流程，同時還應控製好（hǎo）流道的表麵粗糙度，並減少流道的彎折等（děng），這（zhè）樣就能（néng）夠縮（suō）短填充時間，克服塑料熔體因熱量損（sǔn）失和壓（yā）力損失過大所（suǒ）引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提（tí）高成型質量，並可減少澆（jiāo）注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應（yīng）有利於良好的排氣：澆注係統應能順利地引導塑料熔體充滿型腔的各個（gè）角落，使型腔及澆注係統中的氣體有（yǒu）序地排出，以保（bǎo）證填充（chōng）過程中不產生紊（wěn）流或渦流，也不會導致因氣體積存而引起的（de）凹陷、氣泡、燒（shāo）焦等塑件成型缺陷。因（yīn）此，設計澆注係統時，應注意（yì）與模具的排氣方式相適應，使塑件獲得良好的（de）成型質（zhì）量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注係統的設計應（yīng）盡（jìn）量避免塑料（liào）熔體直衝細小型（xíng）芯和嵌件，以防止熔體衝擊力使細小型芯變形或使嵌件位移。

(5)便（biàn）於修整澆口以保證塑件外觀（guān）質量：脫模後，澆注係統凝料要與成型後的塑件分離（lí），為保（bǎo）證（zhèng）塑件的美觀和使用性能等，應使澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆（jiāo）口痕跡易於修整。如收錄機和電視（shì）機等的外殼、帶花紋的旋（xuán）鈕和包裝裝飾品塑件，它（tā）們的外觀具有一定造型設計（jì）質量要求，澆口就不允許開設在對（duì）外觀有嚴重影響的部位，而應開設在（zài）次要隱蔽的地方。

(6)澆注（zhù）係統應結（jié）合型腔布局（jú）同（tóng）時考慮：澆注係統的分布形式與型腔的排布密切相關，應在設計時盡可能保證在同一時間內塑料熔體充滿各（gè）型腔，並（bìng）且使型腔及澆注係統在分型（xíng）麵上的投影麵積與注射機（jī）鎖模機（jī）構的（de）鎖模力作用中相（xiàng）重合（hé），這對於鎖模的可靠性及鎖模機構受力的均勻性都是有利的。

(7)流動（dòng）距離比（bǐ）和流動麵積比的校核：大型（xíng）或薄壁塑料製件在注射成型時，塑料熔體有可能因其流動距離過（guò）長或流動性較差而無法充滿整個型腔，為此（cǐ），在注塑模具設（shè）計過程中，先對其注射成（chéng）型時的（de）流動距離比或（huò）流（liú）動麵積比進行校核，以避免充填不（bú）足現象的發生。流動距離比亦稱流動比，它是指塑料熔體在注塑模具中進（jìn）行（háng）長距離流動時，其各段料流通（tōng）道（dào）及各段型腔的長度與其對應截麵厚度之比值的總和。

注塑模具流道澆注係統的設計，生產中影響所允許的流動比的因素很（hěn）多，需經大量試驗才能確定，數值可供設計注塑模具時參考。如果設計出的流動比大於表內（nèi）數值，注（zhù）射成型（xíng）時有可能發生充填不足的現象。流動麵積比指澆注係統中料（liào）流通道截麵厚度與塑件表麵積的比（bǐ）值。流動麵積比可作為判（pàn）斷表麵積較大的（de）塑件能否成型的依據，但（dàn）實驗資料（liào）很少。