1.主要模具結構

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔（qiāng）采（cǎi）用（yòng） Orvar Supreme 材料，熱（rè）處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件（jiàn）采（cǎi）用1.2767材料，熱處理（lǐ）後二次回火（huǒ）硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱（rè）處理後（hòu）二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵（miàn）進行氮化處（chù）理，硬度（dù）為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其（qí）他（tā）標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模（mó）具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯的（de）雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生（shēng）產（chǎn），注塑機動模工作台不（bú）配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不（bú）同塑膠的注塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定、動模打（dǎ）開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯（xīn），再通過（guò）液壓缸帶動動（dòng）模型芯旋（xuán）轉到二色產品的注塑位置，然（rán）後，雙色模具（jù）再次進行合模，當二色產品注塑成型完成後，定（dìng）、動模二次（cì）打開。通過安裝在模具內部的（de）二色位置的液壓二色產（chǎn）品缸將產品及冷流道頂出，完成一個雙色模具產向上副射嘴的（de）注塑成型。

一色產品主射嘴實（shí）際注塑生產過程中，雙色（sè）模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑（sù）出一個一色產品和一（yī）個完整的雙色模具產（chǎn）品。每次（cì）雙色模具開模後（hòu），二色位（wèi）置在先頂出產品和流道後（hòu），頂出轉動軸帶動（dòng）動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循（xún）環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產品（pǐn）澆口為熱流（liú）道轉冷流（liú）道牛（niú）角澆（jiāo）口（kǒu），且一色產品的冷流道在一（yī）色產品注塑完後並（bìng）沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品（pǐn）的注（zhù）塑（sù）位置，所以在二色產品的定模型腔（qiāng）上對應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的（de）齒輪采用（yòng）標準齒形（xíng）設（shè）計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪（lún）與齒條（tiáo）的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙（shuāng）色模具旋轉模芯方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動（dòng）模型芯一起頂出並旋轉，在設（shè）計模胚時要（yào）注意設計（jì）足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。