(1)直通式水道直（zhí）徑的設計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道（dào）不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔（kǒng）、導柱孔、複位杆孔、斜推開（kāi）禮和維件（jiàn）孔等)發生幹也，為（wéi）安全起見，冷卻水道和這些孔之間的製要保持至，銷驗左右（yòu），特殊情況下也不能小於2.5mm,另外（wài），冷卻水孔邊至澆（jiāo）口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊（biān）的距離≥12mm,離流（liú）道邊的距離：模架（jià）<400mmx400mm時，為（wéi）10mm;模架≥400mmx400mm時，至（zhì）少為15mm。

1.直通式（shì）冷卻水道設（shè）計注意（yì）事項

(1)小型注塑模具的冷（lěng）卻：一般情況下，注塑模具加工內模鑲件都要（yào）通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以（yǐ）達到冷卻效果。

(2)細長（zhǎng）塑件的冷卻：注塑模具加工（gōng）塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻（yún）時（shí），水（shuǐ）路（lù）沿塑件長（zhǎng）度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模底部進入內模，如果水喉（hóu）直接（jiē）插（chā）入（rù）內模鑲件（jiàn），不但安裝困難，而且因為水管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸（xī）收（shōu）熱量（liàng）。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通過（guò），這時可以（yǐ）采用推杆鑲套，使冷卻水避開（kāi）推杆。

(5)在（zài）有些注塑模具中（zhōng），兩個鑲件之間的冷卻水需（xū）要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻（què）水道適用於圓形鑲件，鑲（xiāng）件（jiàn）中間因有推杆、熔（róng）體流道而無法（fǎ）采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪切和磨（mó）損，所以要盡量避免采用結構。

(2)端麵環形（xíng）冷卻水道：該水道常用於直徑（jìng）較大，且（qiě）直徑大於長度尺寸的圓（yuán）形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同（tóng）時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於（yú）一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水井（jǐng）冷卻，可采用冷卻棒將熔體（tǐ）傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水（shuǐ）將熱量帶出塑膠（jiāo）模具。

4.導熱（rè）式水道的（de）基本形式

由於鈹（pí）銅的熱導率大，硬度（dù）高，所以冷卻（què）棒的材料通（tōng）常用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹（pí）銅做型芯材（cái）料，導熱式冷卻水道的基本形式（shì）。

5.導熱式（shì）冷卻水道（dào）設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝（zhuāng）配時冷卻棒（bàng）表麵塗導（dǎo）熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取（qǔ）全長的1/3,插入型芯的長度約取（qǔ）全長的2/3.導熱棒底（dǐ）部應有足夠的儲水空間，水道直徑應（yīng）比冷卻棒（bàng）直徑大2倍以上。

(2)導（dǎo）熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防（fáng）鏽、潤滑，後期拆裝方便（biàn）。冷卻棒底部一定要用活（huó）動盲栓做堵頭，千萬不能用（yòng）過盈配合的死悶頭（tóu）將（jiāng）孔敲死，給以後的維修拆裝帶（dài）來很大的麻煩與（yǔ）損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通（tōng）常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型（xíng）芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大量（liàng）的熱量都傳給了推管（guǎn）內的型芯，如（rú）果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問（wèn）題。為了提高塑件的成型（xíng）質量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯（xīn）可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型（xíng）芯進（jìn）行冷卻，也（yě）可以達到理想的效果。