模具型（xíng）腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓（yā）力是在注（zhù）射時，熔體充（chōng）滿（mǎn）型腔的瞬間產生的，隨（suí）著塑料（liào）的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓（yā）力逐（zhú）漸降（jiàng）低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對於（yú）小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形前，其內應力往往超過了注塑模具材（cái）料的（de）許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型腔（qiāng）壁厚應以強度（dù）條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受力形式下的應力值不得超過注塑模具材料的許用應力;而剛度計算條件由於注塑模具的特（tè）殊性，應從以（yǐ）下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔時（shí），注塑模具（jù）型腔（qiāng）的某些配合麵產生間（jiān）隙，間隙過大則出現溢料（liào）。這（zhè）時應根據塑料的黏度特性，在不產生溢料的前提下，將允許的間隙值作（zuò）為型腔的剛度條件。

(2)保證（zhèng）塑（sù）件尺（chǐ）寸精度：某些塑料製件或塑件的某些部位尺寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具型腔（qiāng）應具有很好的剛（gāng）性，以保證塑料熔體注入型腔時不產（chǎn）生過大（dà）的彈性 變形。此時，型腔的允許變（biàn）形量由塑件尺寸和公差值（zhí）來確定（dìng）。由塑件尺寸精度確定的剛度條件型腔（qiāng）彈性變形與溢料的產生列的經驗公式計算出來。

(3)保（bǎo）證塑件順利（lì）脫模：如果型腔剛度不足，在熔體（tǐ）高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過塑（sù）件收縮值時，塑件周邊（biān）將被型腔緊緊包住（zhù）而（ér）難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允（yǔn）許彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值（zhí），在一般情況下，因塑（sù）料的收縮率較大，型腔（qiāng）的彈性變形量不會超過塑料冷（lěng）卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要（yào）求主要由不溢料和塑件精度來決定（dìng）。當（dāng）塑件某一尺寸同時有（yǒu）幾項要乘（chéng）時，應以（yǐ）其中苛（kē）刻的條件作為剛度設（shè）計的依據。

注塑（sù）模具（jù）型腔側壁和底板厚度（dù）的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分（fèn）界值取決於型腔的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型（xíng）腔允許的（de）彈性變（biàn）形量以及（jí）型腔內熔體的（de）壓力。在以上諸因參一定的條件下（xià），以強（qiáng）度計算所需要（yào）的壁厚和以剛度計算所需要的壁相等（děng）時的（de）型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度（dù）條件（jiàn）利剛度條件（jiàn）算出壁厚（hòu），取其中較大值作為注塑模具型腔（qiāng）的壁厚。

由於型腔的形狀、結構（gòu）形式是多種多樣的，同時在成型過程中注塑模具受力狀態也很複雜，一（yī）些參數難（nán）以確定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能（néng）從實用觀點（diǎn）出發，對具體情況作具體分析，建立接近實際的力學模型，確定較為接近實際的（de）計算參數，采（cǎi）用工程上常用的（de）近似計算方法，以滿足設計上的需要。下麵（miàn）介紹幾（jǐ）種（zhǒng）常見的規（guī）則型腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對於（yú）不規則的型腔，可簡化為下麵的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指橫截（jié）麵呈矩形結構的成型型腔。按型腔結（jié）構可分為（wéi）組合式和整體式兩類。

1.組合式矩形型腔（qiāng）

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓力（lì）作用下，側壁向外膨脹產生（shēng）彎曲（qǔ）變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸（cùn）精度。將（jiāng）側壁每一邊（biān）都看成是（shì）受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板（bǎn）厚度實際上是支承板的厚度。底（dǐ）板厚度的計算因其支撐（chēng）形式不同有（yǒu）很大差異，對於常見的動模邊為雙支腳的底板,為簡（jiǎn）化計算，假定（dìng）型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷的簡（jiǎn）支梁，其變形出現在板的中（zhōng）間，

2.整（zhěng）體式矩形型腔

整體式矩形型腔，這（zhè）種結構與組合式型腔（qiāng）相比剛性較（jiào）大（dà）。由（yóu）於底板與（yǔ）側壁為一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此（cǐ）在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是為了保證塑件（jiàn）尺寸精度和（hé）順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形（xíng）板，在（zài）塑料（liào）熔體壓力作用下，矩形板的變形發生在自由邊的中點（diǎn）。

(2)底板厚度的計算：整體（tǐ）式矩形型腔的底（dǐ）板，如果後部（bù）沒有支承（chéng）板，直（zhí）接支撐在上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊（biān）固定的受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生（shēng）變（biàn）形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚度（dù）的計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支（zhī）撐著，動模支承板在成型壓力作用下發生變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對於動模板是穿通組合式的（de）情況，組合（hé）式（shì）矩形（xíng）型腔底板厚度就是指動模支承板的厚度;對於（yú）整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要（yào）求（qiú）。當已選定的動模支承板厚（hòu）度通過校驗不夠時，或者設（shè）計時為了（le）有意（yì）識地減少（shǎo）動模支承板厚度以節約材 料，可在支（zhī）承板和動模底板之間設置支柱或支塊。

(二)圓（yuán）形型腔結構尺寸計算

圓形型（xíng）腔是指模具型腔橫截（jié）麵呈圓形的（de）結構（gòu）。按結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁（bì）厚度的計算：組合式圓形型（xíng）腔側壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其（qí）內半徑增大，在側壁與底板之間產（chǎn）生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚（hòu）度的計算：組合式圓形型腔（qiāng）底板固定在（zài）圓環形的模腳上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑（jìng）。這樣底板可作為周（zhōu）邊簡支的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓形（xíng）型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式（shì）圓形型腔的側壁（bì）可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下變（biàn）形，由於側壁變形受到底板的約束，在一定高度h2範圍內（nèi），其內半徑增（zēng）大量較小，越靠近（jìn）底板約束越大，側壁增大量越小，可以（yǐ）近似地認為底板處側壁內半（bàn）徑（jìng）增大量為（wéi）零。當側壁高到一定界限（xiàn）以上（shàng）時，側壁就不再 受底板約束（shù）的影響，其內半徑增大量（liàng）與組（zǔ）合（hé）式型 腔相同，故高（gāo）於的整體式圓形型腔可按組（zǔ）合式圓形型腔作剛（gāng）度和強度計算。

(2)底板（bǎn）厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表（biǎo）示整體（tǐ）式圓形型腔的底板（bǎn）支撐在（zài）模腳上，並假（jiǎ）設模腳內半（bàn）徑（jìng）等於型按（àn）剛度條件，底板厚度為（wéi）腔內半徑，則底板可以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其變形發生在（zài）圓板中。