(二)推（tuī）管（guǎn）推出機構

注塑模具推出機構的導（dǎo）向與複位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠對於有（yǒu）孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這（zhè）種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推（tuī）出距離較（jiào）大時可采用其他形（xíng）式;用方銷將型芯固（gù）定（dìng）在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大（dà），當推出距（jù）離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內（nèi）徑與型（xíng）芯（xīn）相配合，當直徑較小時選用H8/f7的（de）配合，當直徑較大（dà）時（shí）選用H7/f7的配（pèi）合;推管外徑與模板孔相配（pèi）合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f8的配合，當直（zhí）徑較大（dà）時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比（bǐ）推（tuī）出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同（tóng）。

(三)推件板推出機構（gòu）

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的（de）模板，在塑件的整個周邊端麵上進行（háng）推出，因此，作用麵積大，推出力大（dà）而均勻，運動平穩，並且塑件上無推（tuī）出痕（hén）跡（jì）。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上（shàng）會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件（jiàn）板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應（yīng）足夠長，並且要控製好推出行（háng）程，以防止推件板脫（tuō）落;結構可避免推件板脫落（luò），推杆的頭部加工（gōng）出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模（mó）板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的（de）結構緊湊，推件板在推出過程中（zhōng）也不會脫落;是（shì）注射（shè）機上（shàng）的頂杆直接（jiē）作用在推件（jiàn）板上，這種形（xíng）式的注塑模具結構簡單（dān），適（shì）用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位（wèi），在推出過程中，由於推（tuī）件板和型（xíng）芯有摩擦，所以（yǐ）推件板也必須進行淬（cuì）火處理，以提（tí）高耐磨（mó）性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能（néng）與硬的推件版很相配，這樣配（pèi）合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內（nèi）孔為圓形或其他簡單形狀的（de）場合。在推件板推出機構（gòu）中，為了減小（xiǎo）推件板與型芯的摩擦，推（tuī）件（jiàn）板與（yǔ）型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用（yòng）軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成（chéng）真空，造成脫模困難，為此（cǐ）應考（kǎo）慮增設進氣裝置。結（jié）構是靠大氣壓力，使中間（jiān）進氣閥進氣，塑件（jiàn）便能順利地（dì）從凸模上脫出。另外也可采用（yòng）中間直接設（shè）置推盤的（de）形式，使推出（chū）時很快（kuài）進氣。

(四)活動鑲件（jiàn）及凹（āo）模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動（dòng）鑲件或凹模將塑件推出。是利用活（huó）動鑲件（jiàn）或凹模推出塑件（jiàn）的結構。是螺紋型環作推出零件，推出（chū）後（hòu）用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環（huán）的安放，采用彈簧先（xiān）複位;是利用活動（dòng）鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模（mó）後（hòu）仍與鑲塊在一起，故還需要手工（gōng）將塑（sù）件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件（jiàn）從（cóng）型芯中脫（tuō）出，然後用手工或（huò）其他專用工（gōng）具物物件從西（xī）數型應中項出（chū），這種形式的推出機構，實質上是推（tuī）件板上有型（xíng）院（yuàn）的推機（jī）構，設計時應注意推件板（bǎn）上的型腔不能太深，否（fǒu）則手工無法從其上取下塑件。另外（wài），推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹（āo）模板會（huì）從（cóng）導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣（yàng）一些塑件，如果采用上述單（dān）一的推出機構，不一定能保（bǎo）證塑件會順利脫模，甚至會造成（chéng）塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這（zhè）種推出機（jī）構即稱為綜（zōng）合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合（hé）推出機構，也有推杆（gǎn）、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中（zhōng）靈（líng）活、平穩，每次合模後，推出元件能（néng）回到原來的位置，通常還需要（yào）設計推出機構的（de）導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推（tuī）板導（dǎo）柱直（zhí）接與推板（bǎn）上的導向孔組成。導向零件使各（gè）推出（chū）元件得以保持一定的（de）配合間隙，從而保證推出和複（fù）位動（dòng）作順利進行。有的導向零件在導向（xiàng）的同時還起支承作用（yòng）。中推板導柱固定在支承（chéng）板上，推（tuī）板導柱也可以固定在（zài）動模（mó）座板（bǎn）上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推（tuī）板（bǎn）導套相（xiàng）配合的形式，而且推板導柱除了（le）起（qǐ）導向作用（yòng）外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定（dìng）在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板（bǎn）上的導（dǎo）向（xiàng）孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於（yú）生產較小批量塑件的小（xiǎo）型注塑模（mó）具。當注塑模（mó）具較大時采用的結構。推板導（dǎo）柱的數量根據注塑模具的大（dà）小而定，至少要設置兩根，大型注（zhù）塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆（gǎn）複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位（wèi）置，推杆固定板上同時裝有複位（wèi）杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所（suǒ）在動模分型麵（miàn）平齊。推出機構推出後，複位杆便（biàn）高出分型麵。複位杆的複位作用是利用（yòng）合模動作來完成（chéng）的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構（gòu）便被複位杆項住（zhù），從而與動模產生相（xiàng）對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到（dào）原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完（wán）成。對於推件（jiàn）板推出機構來（lái）說，由於（yú）推杆端麵（miàn）與推件板接觸，可以起到複（fù）位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位（wèi）杆。另外，在塑件幾何形狀和注（zhù）塑模具結構允許的條件（jiàn）下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆（gǎn）端麵的一（yī）部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的（de）導向與複位，彈簧複位是利（lì）用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作（zuò）完成。所以，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為了（le）便於活動（dòng）鑲件的安放而采用彈（dàn）簧先複位機構。合模一定距離後，在彈（dàn）簧力的作用下，推出機構先複位，然（rán）後安放活動（dòng）螺紋型環，動定模（mó）再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝（zhuāng）在推杆或推板導柱上。設計這類（lèi）機構時要（yào）注意：所標尺寸（cùn）s不等於推出距離，而圖中s的確定（dìng），需根據彈簧的選用及推出距離來（lái）定。

(二)推（tuī）管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，對於有孔的圓形套類（lèi）蟹件，通常使用推（tuī）管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷（xiāo）的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方（fāng）銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑（huá）動的形（xíng）式，這種結（jié）構（gòu）的型（xíng）芯和推管（guǎn）都較（jiào）短，但模板厚度較大，當推出（chū）距離較（jiào）大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑（jìng）與型芯（xīn）相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直（zhí）徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與（yǔ）型（xíng）芯的配合長度（dù）一（yī）般比推出行程大3~5mm;推管（guǎn）與模板的配合長（zhǎng）度一般取（qǔ）推（tuī）管外 徑的1.5~2倍。推管（guǎn）的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗（cū）糙度要求與推（tuī）杆相同。

(三（sān）)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按（àn）一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑（sù）件上無推出痕跡。但（dàn）如果型芯和推件板的（de）配合不好，則在（zài）塑件上會出現飛邊，而且塑（sù）件有可能會滯留在推件板（bǎn）上。由推杆推（tuī）著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱（zhù）應足夠長，並且要控製（zhì）好推出行程，以（yǐ）防止推件板脫落;結構可避免（miǎn）推件板（bǎn）脫落，推（tuī）杆的頭（tóu）部加工出螺紋，擰入推件板（bǎn）內，這兩種結構是常用的結構形式;是（shì）推件板鑲入動模（mó）板內，推件板和（hé）推杆（gǎn）之間采用螺紋聯接（jiē），這樣的結構緊湊，推（tuī）件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作（zuò）用在推件板上，這種形式的注塑模（mó）具結構簡單，適用於有兩側頂（dǐng）出機構（gòu）的（de）注射機。

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板（bǎn）和型芯有摩擦，所（suǒ）以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為（wéi）非圓形的塑件來說，複雜形狀（zhuàng）的型又要求火後能與硬（yìng）的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因（yīn）此，推件板椎出機（jī）構主要適用於（yú）塑件（jiàn）內孔為圓形或其他簡單形狀（zhuàng）的場合。在推件板推出機構中（zhōng），為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢（yì）料。對於大型的深（shēn）腔塑（sù）件或用軟塑料成（chéng）型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣（qì）裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動（dòng）鑲（xiāng）件及（jí）凹（āo）模推出機構

當（dāng）有些塑（sù）件不宜采用上述推出（chū）機構時，可利（lì）用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺（luó）紋型環作推出零件，推出（chū）後用手工或其（qí）他輔助工具將塑件（jiàn）取下，為了（le）便於（yú）螺（luó）紋（wén）型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲（xiāng）件（jiàn）來推塑（sù）件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模（mó）後（hòu）仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔（qiāng）將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用（yòng）工具物物（wù）件從西數型應中項出，這種形式的（de）推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其（qí）上取下塑件。另外，推杆一定（dìng）要與凹模板螺紋聯接，否則取塑（sù）件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出（chū）機（jī）構

在實際生產中往往還存在著這樣一（yī）些塑件，如果采用上述單一的推出機構（gòu），不一定能保（bǎo）證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用（yòng）兩種或兩種以上的推出形式，這種推出（chū）機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推（tuī）杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程（chéng）中靈活、平穩，每次合模後，推出元（yuán）件能回到原（yuán）來的位置，通常還需要設計推（tuī）出機構的導向（xiàng）與複位裝置。

(一)導向零件

推出機（jī）構的導（dǎo）向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡（jiǎn）單的小（xiǎo）注塑模具也可由推板導柱直接與推（tuī）板上的導向孔組成。導向零件使各推（tuī）出元件得以保持一定的配合（hé）間隙，從而保證推出和複位動作順利進（jìn）行。有的導向（xiàng）零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱（zhù）固定在支承板上，推（tuī）板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩（liǎng）端固定（dìng）的形式，均為推板導柱與推（tuī）板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還（hái）支承著動模支承板，從而改變了（le）支承板的受力狀況，大大（dà）提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在（zài）支承板上的結構，且推板（bǎn）導柱直（zhí）接與模板上的（de）導向孔相配（pèi）合，推（tuī）板導柱也不（bú）起支承作用（yòng），這種形式用於（yú）生產較（jiào）小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能（néng）回到原來的位（wèi）置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置（zhì）四根複位杆，其位置盡（jìn）量設在推杆固（gù）定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端（duān）麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複（fù）位杆的複位作用是利用合（hé）模動作來完成的，合模時，複位（wèi）杆先於（yú）動模（mó）分型麵與定模分型麵接觸，在動模向（xiàng）定模（mó）逐漸合（hé）攏的（de）過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產（chǎn）生相（xiàng）對移動，直至分型麵合攏（lǒng）時，推出機構便（biàn）回複到原（yuán）來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推（tuī）杆（gǎn）端麵與推件板接觸，可以起到複位杆（gǎn）的作用，故在推（tuī）件板推出（chū）機構中，不（bú）必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條（tiáo）件下，可利用推杆兼作複位杆（gǎn），即推杆端麵的（de）一（yī）部分與塑件相接觸，作推（tuī）杆（gǎn）用，另一部分作複位用（yòng）。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，彈簧複位（wèi）是利用彈簧的彈力使推出機構複位（wèi）。彈簧複位與複位杆複位的主要區別（bié）是;用彈（dàn）簧複位時（shí），推出機構的複位先於合模動作（zuò）完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采（cǎi）用（yòng）彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用（yòng）下，推出（chū）機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了（le）避免（miǎn）工作時彈簧（huáng）扭斜，可將彈簧裝在推（tuī）杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於（yú）推出距離，而圖中s的（de）確定（dìng），需（xū）根據彈簧的選（xuǎn）用及推出距離來定。(二（èr）)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，對於有孔的圓形套類（lèi）蟹件，通（tōng）常（cháng）使用推管推出機構。這種結（jié）構型芯較長，常用在推出距離不（bú）大的場合，當推出距離較大時可采（cǎi）用其他（tā）形式;用方（fāng）銷將型芯固定在動模板上（shàng），推管在方銷的位置處開槽（cáo），推出時讓開方銷，推管與方（fāng）銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管（guǎn）的內徑（jìng）與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的（de）配合，當（dāng）直徑（jìng）較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配（pèi）合。推管與型芯的配合長（zhǎng）度一般比（bǐ）推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推（tuī）管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆（gǎn）相同。

(三)推件板推出（chū）機構

推（tuī）件（jiàn）板推出機構是（shì）由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此（cǐ），作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡（jì）。但如果型芯和推（tuī）件板的配合不（bú）好，則在塑（sù）件上（shàng）會出現飛邊，而且塑件（jiàn）有（yǒu）可能會滯留在推件板上。由推杆推（tuī）著（zhe）推（tuī）件板將塑件從凸模上推出，這（zhè）種（zhǒng）結構的導柱應足夠長（zhǎng），並且要控製好推出行程（chéng），以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加（jiā）工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式（shì）;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這（zhè）樣的結構緊湊（còu），推件（jiàn）板在推出過程中（zhōng）也不會脫落（luò）;是注（zhù）射機上的頂杆（gǎn）直接作用在推件板（bǎn）上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機（jī）構的注射機。

注塑（sù）模（mó）具推出機構的導向與複位（wèi），在推（tuī）出過程（chéng）中，由於推件板和型芯有摩（mó）擦，所以推件（jiàn）板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非（fēi）圓形的塑件來說，複雜（zá）形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相（xiàng）配，這樣配合部分的加工就較困難。因（yīn）此，推件板椎出機構主要適用於（yú）塑件（jiàn）內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦（cā），推（tuī）件（jiàn）板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止（zhǐ）推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑（sù）件或用軟塑料（liào）成型的塑（sù）件，推件板推出（chū）時，塑（sù）件與型芯間容易形（xíng）成真（zhēn）空，造成（chéng）脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順（shùn）利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的（de）形式，使推出（chū）時很（hěn）快進（jìn）氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用（yòng）上述推出機構時，可利（lì）用活動鑲件或凹（āo）模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件（jiàn）的結構。是螺紋（wén）型環作推出零（líng）件，推出後用手工或其他輔助（zhù）工具將塑件取下，為了便於（yú）螺紋型環的安放，采用（yòng）彈簧先複位;是利用活（huó）動鑲件來推塑件，鑲塊與推（tuī）杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要（yào）手工將塑件（jiàn）從活動鑲塊上取下;是利（lì）用凹模型腔（qiāng）將塑件從型芯中脫出，然後用（yòng）手工或其他專（zhuān）用工（gōng）具物物件從（cóng）西數型應中項出，這種形式的推（tuī）出機構，實質上是（shì）推件板上有型（xíng）院（yuàn）的推（tuī）機構，設計時應注意推件板（bǎn）上的型腔（qiāng）不能太深，否（fǒu）則手工無法從其上取下（xià）塑件（jiàn）。另外，推杆一定（dìng）要與凹模板螺紋聯接（jiē），否則取塑件時，凹模板會從導（dǎo）柱上掉下來。

(五)綜合推（tuī）出機構（gòu）

在實際生產中往往還存在著（zhe）這樣（yàng）一些塑件，如果采用上述單一（yī）的（de）推出機構，不一定能保證塑（sù）件會順利（lì）脫模（mó），甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要（yào）采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推（tuī）出機構。綜合推出機構有推杆、推（tuī）件板綜合（hé）推出機構，也有推杆、推（tuī）管綜合推出機構等。

四、推出機構的（de）導向與（yǔ）複位

為了保證推出機構（gòu）在工作過程中靈活、平穩，每次合（hé）模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零（líng）件，通常由推（tuī）板（bǎn）導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向（xiàng）零件使各推出元件得以（yǐ）保持一定的配合間隙，從而保（bǎo）證推出和複位動作順利進（jìn）行。有的（de）導向（xiàng）零件在導向的同時還起（qǐ）支承作用。中推板導柱固定（dìng）在支承板上，推板導柱也（yě）可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套（tào）相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板（bǎn），從而改（gǎi）變了支承板的受力狀況，大大（dà）提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且（qiě）推板導（dǎo）柱直接與（yǔ）模板上的（de）導向孔相（xiàng）配合，推板導柱也不起支承（chéng）作用，這種形式用於生產較小批（pī）量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱（zhù）的數量根據注塑模具（jù）的大小而定，至（zhì）少要（yào）設置兩根，大型（xíng）注（zhù）塑模具（jù）需裝四根。

(二)複位零（líng）件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝（zhuāng）有（yǒu）複位杆，常用的複（fù）位杆（gǎn）均采用圓形截麵，一般（bān）每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設（shè）在（zài）推杆固定板的（de）四周，以便推出機構合模（mó）時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推（tuī）出機構推出後，複位杆便高出分（fèn）型麵。複位杆的複位作用是利用合（hé）模動作來完成的，合（hé）模時，複位杆先於（yú）動模分型麵與定模（mó）分型麵接（jiē）觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機（jī）構便（biàn）被複位杆項（xiàng）住，從而與動（dòng）模產生相對（duì）移動，直至（zhì）分型麵合攏時（shí），推出機構（gòu）便回複（fù）到原來的位置，這種（zhǒng）結構使得（dé）合模和複（fù）位同時完成。對於推件板（bǎn）推出機構（gòu）來（lái）說（shuō），由於推杆端麵與推件板接觸，可以起（qǐ）到複位杆的作（zuò）用，故（gù）在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位（wèi）杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複（fù）位（wèi）用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈（dàn）簧複位與複（fù）位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的（de）複（fù）位先於合（hé）模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安（ān）放而采用彈簧先複（fù）位機構。合模一定距離後，在彈簧（huáng）力的作用下（xià），推出機構先複位（wèi），然後安放活動螺（luó）紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱（zhù）上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距（jù）離，而圖中s的確定，需（xū）根據彈簧的選用及（jí）推出距離來定。