1.在保壓階段，由於（yú）壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮特（tè）性。在壓力較高區域（yù），塑料較為密實，密度較高;在（zài）壓力較低區（qū）域，塑（sù）料（liào）較為疏鬆，密度較低（dī），因此（cǐ）造成密度分（fèn）布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於模腔中（zhōng）已經填（tián）滿塑料（liào），背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地（dì）向前作微小移（yí）動，塑料的（de）流動（dòng）速（sù）度也較為（wéi）緩慢（màn），這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快（kuài），熔（róng）體粘度增加也（yě）很快，因此模（mó）具型腔內的阻力很大。

3.保壓過程中塑料流（liú）速極低，流動不再起主（zhǔ）導作用;壓力為（wéi）影響保壓過（guò）程的主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表麵，有撐開模具的趨（qū）勢（shì），因此需要適（shì）當的鎖模力進行鎖模。