2.1模具設計手段（duàn）和軟（ruǎn）件應用狀況
計算機技術的應用顯著提高了模具設計（jì）質量和模具製造效率及製造精度,大幅度增加了
經濟效益。有的企業應用軟件二次開發了功能模塊,同時提（tí）供了模具標（biāo）準件庫和典型結構
庫,幫助設（shè）計人員快（kuài）速完成設計任務,加快了企業（yè）的模具設計進度。
目前注塑（sù）模具設計（jì）普遍應用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因（yīn）UG功能（néng）比（bǐ）
PoE強大;一般用 AutoCAD畫（huà）2D工程圖較多（duō）,比CAXA電子圖（tú）版好得多了;當然還有
較（jiào）好的其他軟件,如 CATIA軟件,有時造型是用 CATIA的,不會應用此軟件就很被動
與此同時現在很多單（dān）位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注（zhù）係統進行模流分析
現代科技日新月異,目前3D打印（yìn）快速成型技術將直接（jiē）應用（yòng）於新產品開發。所以,設計
人員要跟上科技的（de）發展,不但要（yào）會使用設計軟件的新版本（běn）,更要接受和使用新技術。

2..2信息化管理技術在模具企業的應用狀況
實現信息化管理技（jì）術,目（mù）的是使模具生產過程得到有效控製,更加保證了流程的規範
化（huà）,提高（gāo）執行力和工作效率。但是目前,模具企業的設計製造信息化技術的應用（yòng）水平（píng）參差（chà）不
齊。國內部分模具企業,為了提高管理（lǐ）水平,應用了信息化管理,卻由於多種原因而沒有得
到很好的應用效果。企（qǐ）業要根（gēn）據實際情況（kuàng）選用企業所適用的軟件。一（yī）是（shì）企業的管理基礎要
好,條件不（bú）具備（bèi）時,不要急著應用。如果企業流程或管理基礎較差（chà）,就不要急著實施（shī）,企業（yè）
的體係（xì）、流程要跟上軟件（jiàn）的使（shǐ）用條件和要求。二是企（qǐ）業選用軟件要慎重,要事先調研,選用
企（qǐ）業適用的軟件,即使要購（gòu）買這個軟件,也不要一步到位買（mǎi）了軟件所有模塊,可先購買目前（qián）
所要應用的（de）部分,然後根據應（yīng）用情況逐步購（gòu）置。當企（qǐ）業的流程與軟件有矛盾時,原則上要服
從於先進的一方,落後的一方需要改進（jìn）提升;同時要求軟（ruǎn）件（jiàn）公司具（jù）有開發改（gǎi）進軟件的能力,
使它更加適應企業（yè）的需求（qiú）,避免軟件應用（yòng）操作繁（fán）瑣。三是應用信息化管理軟（ruǎn）件不能半途而
廢,因為新生事物會受到習慣勢力的阻撓、幹擾;特（tè）別是企（qǐ）業生產任務較緊的時候,邊工作
邊學習邊使用有一定的困難,這就需要（yào）企業領導下定決心,花精力組織培訓,限期應用信息
化管理軟件
2.3信息化技術（shù）的發展和應用
隨著（zhe）科技的發展,模具行業信息化技術的快速發展和應用成為製造業（yè）的主流。它（tā）包括兩
個層次,一（yī）是（shì）通過企業（yè）內部的網絡服務器,完（wán）成模架標準件采購、模具報價、人員安排、製
品（pǐn）原（yuán）始數據、模具加工工藝、現場監控、質量檢測、試模與交付等任務;二是通過外部互聯
網完（wán）成企（qǐ）業與客戶、外協單位之間的（de）信息交換。具（jù）體內容有以下幾個方麵。
①設計（jì）製造全過程三維無（wú）紙化（huà）,在3D圖形上直接標注設計和加工要求。
②設計（jì）製造過程的智能化。研製開發出基於知識的模（mó）具設計製（zhì）造係統（tǒng）,同時該（gāi）係統還
能將模擬仿真技術集結（jié）在一起,預測設計製（zhì）造存（cún）在（zài）的缺陷,優（yōu）化模具的設計製造,來提高設（shè）
計製造的可靠性。
③全流程信息係統的協同化。
④生產過（guò）程的自動化。
⑤模具企業的數字化