熱固性塑料注射成（chéng）型（xíng）始於20世紀60年代，在此之前，這類（lèi）塑（sù）料製件主要依靠壓縮或壓注（zhù）方法（fǎ）成型，這兩種方法工藝（yì）操作複雜，勞動強度大，成型周期長，生產效率低（dī），模具易損壞，注塑加（jiā）工成型產品質量不穩定。用注射方法成型熱固性塑料製件可以說（shuō）是對熱固（gù）性塑料成型技術的一（yī）次重大改革，它（tā）具有（yǒu）簡化操作注（zhù）塑加工工藝、縮短注塑加工成型周期、提高生產效率（lǜ）、降低勞動強度（dù）、提高注（zhù）塑加工產品質量、模具壽命較長等優點（diǎn）。但是，這種成型方法對物料（liào）要求較高，目前（qián），常用的是木粉或纖維素為填料的酚（fēn）醛塑（sù）料，除此以（yǐ）外，還（hái）有氨（ān）基塑料、不飽和聚酯、環（huán）氧樹脂等。

一、熱固性塑料注射成型工藝概述（shù）

注塑加工注（zhù）射成型新技術的應用，熱固（gù）性與熱塑（sù）性兩種塑料的注射成型原理及（jí）其過程雖然有（yǒu）不少相仿之處，但由（yóu）於二者的化學性質不同（tóng），它們之間也有很大的差（chà）異（yì）。熱固性塑料注射原理是將成型物料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋轉作用下熔融塑化，使（shǐ）之成為均勻的黏流態（tài）熔體，通（tōng）過螺杆的高（gāo）壓推動，使這些熔體以很大的流速經過料（liào）筒前（qián）端（duān）的噴嘴注射進（jìn）入高溫型腔，經過一（yī）段時間的保壓補縮和交聯（lián）反應之後，固（gù）化成（chéng）型為塑（sù）件形狀，然後開模取出塑件。很明（míng）顯，單從原理上講，熱（rè）固性和（hé）熱塑性兩種（zhǒng）塑料（liào）的注射成型的（de）主要差異表現（xiàn）在熔體注入模具後（hòu）的固化成型階段。熱塑性注射塑件的固化基本上（shàng）是一個（gè）從高溫液相到低溫（wēn）固相轉（zhuǎn）變的物理過程，而（ér）熱固性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫（wēn）高壓下的交聯化學反應（yīng）。正是由於（yú）這一差異，導致兩者的注塑加工工藝條件不同。

(一（yī）)溫度

(1)料溫：與熱（rè）塑性注射成型工（gōng）藝一樣，料溫包括塑化溫度和（hé）注射溫度，它們分別取決（jué）於（yú）料筒和噴嘴兩部分的溫度。但由於熱固（gù）性和熱（rè）塑（sù）性（xìng）注射成型過程的性質不同，兩者對料筒和噴嘴（zuǐ）的溫度要求有差異。對（duì）於熱固性塑料，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠家為了防止熔體在料筒內發生早期硬化，並兼顧（gù）料筒溫度對塑化（huà）的影響不及物料內的（de）剪切摩擦之影響，所以傾向於料筒溫度取小值。然而，料（liào）筒溫度過分低時，物料（liào）熔融較慢（màn），螺杆與生料之間（jiān）會產生很大的摩擦熱，這些熱量（liàng）反而會比料筒處於較高溫度時更容易（yì）使熔體發（fā）生早期硬化。因此，生產（chǎn）中應對料筒溫度進行嚴格控製。通常，料筒的（de）溫度分兩段或三段設定。分兩段設定時，對於不同的物料，後段溫度可在20~70℃內（nèi）選取，而（ér）前段則在70~95℃內（nèi）選物料，後段(加料例，還取時（shí）應考患熔體與噴孔之間的（de）摩擦熱，這部分熱是一般很高的溫升。原則上講，通常都要求熔體經過噴嘴後，其溫度一方具有良好的流動性，另一（yī）方麵又能接近於硬化溫度的臨界值，這樣（yàng）既可保證注充型，同時也有利於硬化定（dìng）型。為此，一般都將噴嘴溫度的取值高於（yú）料（liào）簡溫度。對於不同（tóng）的物料，噴嘴溫度可在75~100℃內選（xuǎn）擇和控製，在此溫度下，熔體通過噴嘴後，溫度可達 100~130℃,這樣（yàng）便有可能（néng）滿足上述兩方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫度是影響熱固性塑件硬化定（dìng）型的（de）關鍵因素，直（zhí）接關係（xì）到成型質量的好壞和生產效（xiào）率的高低。模溫過低，硬化時間長（zhǎng），而模溫太高時，又（yòu）會（huì）因硬化速度過（guò）快難於排出低分子揮發氣體（tǐ），導致塑件出現組織疏鬆、起（qǐ）泡和顏色發暗等缺陷。通常，對（duì）於（yú）不（bú）同的物料（liào），模（mó）具（jù）溫度的選擇和控製範圍為150~220℃.另外，動模溫度（dù）有時還需要比定模高出10~15℃,這樣會更有利（lì）於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓力與（yǔ）注射速度：與熱（rè）塑性注射成型注塑（sù）加工工藝相似，熱固性注射成型工藝的注射壓力與注射速度也密切相（xiàng）關。由於熔料中填料較多，黏度（dù）大，且在注（zhù）射過程中對熔體有溫升要求，所（suǒ）以注射壓力一般要選擇得（dé）大一些。根據不同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少（shǎo）數物料（liào）也可取比此值範圍較低或較高的數值。原（yuán）則（zé）上講（jiǎng），與注射壓力相關的注射速度也應選大一（yī）些，這樣（yàng）有利於（yú）縮短流動充型和硬（yìng）化定型時間，同時還能避免熔體在流道（dào）中出現早期硬化，減少塑件表麵出現熔接痕和流動紋。但如（rú）果注（zhù）射速度過大，又容（róng）易將空氣卷入型腔和熔體，從而導致塑件表麵（miàn）出現氣泡（pào）等缺陷（xiàn）。根（gēn）據目前的生（shēng）產經驗，熱（rè）固性塑料的注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力（lì）和保壓時間（jiān）：保壓壓力和（hé）保壓時間直接影響型腔壓（yā）力以及塑件的收縮和密度的大小。目前，由於熱（rè）固性注射熔料的硬化速度比以前有很大提高，且模具大（dà）多采用點澆口，澆口凍結比（bǐ）較迅速，所以常用的保壓壓（yā）力可比注（zhù）射壓力稍（shāo）低一些。保壓時間比注射熱塑性塑料略（luè）微減少些，但（dàn）應根據（jù）不同的物（wù）料以及塑件的厚度和澆（jiāo）口（kǒu）凍結速度（dù）而定，通常取 5~20s.熱固性（xìng）注射成型的型腔壓力約（yuē）為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射（shè）熱固性塑料（liào）時，螺杆的背壓不能太大，否則，物（wù）料在螺杆中會受到長距離壓縮作用，從而使注射困難或導致熔體過早硬化，因此注射熱固性塑料時的背壓一般都比注射熱塑性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以接近於零。在某些情況下，甚至還可放鬆背壓閥，僅用注射螺杆後退時的摩（mó）擦阻力作為背壓。但（dàn）也應注意（yì），背（bèi）壓過小時，物料易充入空氣，計量（liàng）不穩定，塑化不（bú）均勻。注射熱固性塑料時，與背壓相（xiàng）關（guān）的螺杆轉速也不宜取得過大，否則物料容易在料筒內受熱不均勻，從而產生塑（sù）化不良的結果（guǒ）。一般螺杆的轉速在30~70r/min範（fàn）圍內選取。

(三)成型周期

注塑（sù）加工注射成型新技術的應用（yòng），熱固性塑料（liào）注射成（chéng）型周期包括的時間內（nèi）容（róng）基本上與熱塑性塑料注射時相同，但熱固（gù）性塑件的冷卻定型時間相應於熱塑（sù）性塑件來講（jiǎng），應當改為硬化定型時間。熱固性塑料成型周期（qī）中（zhōng）重要的是注射時間和硬化定型時間，而保（bǎo）壓時間既（jì）可屬（shǔ）於注射時（shí）間（jiān），亦可屬於硬化時間，但（dàn）也經（jīng）常（cháng）單獨考慮。一般情況下，國產的熱固性注射物料的（de）注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型時間在15~100s內選擇，注塑加工成（chéng）型（xíng）周期總共需45~120s.但需要指出，確（què）準在同性提件的使（shǐ）化定型時間時，不僅要（yào）考的結構同需獎，的好壞（huài），特別是根據型件大定是相度和，同（tóng）般的（de）國產注（zhù）射物料充混後的硬化（huà）時可（kě）根據件的大品，可8其應注總違度進行計算，但隨著（zhe）塑料生產技術的不斷發展，有些熱固性注射物料的硬化速度已基本上達到國外快速注射（shè）物料的（de）硬化速（sù）度。

(四（sì）)其他工藝條件

(1)物料在（zài）料筒中的存留時間及其注射量注射機每完成一次注射（shè）動作，螺杆的槽中會（huì）留有一部（bù）分已被塑化好的熔體未能注射出去，這些（xiē）熔體雖然在（zài）以後的注（zhù）射過程中（zhōng）被逐漸推出料筒，但它們很（hěn）容易在料筒中因存留時間過長而（ér）發（fā）生交聯硬化，從而輕則影響塑件的（de）成型質量，重則會導致注（zhù）射機無法繼續工作，為此（cǐ），必須控製熱固性塑料在料筒（tǒng）內的存留時間（jiān）。物料在料筒內的停留時間與m/m;和成型周期t有關，但t.絕（jué）不能超過物料所允許（xǔ）的（de）塑化時間，否（fǒu）則，物料將會在料筒中發生硬化。生產時就經（jīng）常（cháng）需要空注射才能防止物料在料筒內過早發生硬化（huà）。很（hěn）明顯，這會造成很大的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化定型過程（chéng）中（zhōng）會有大量反應氣體揮發，因此排氣問題對熱固性物料注射就顯得非常重（chóng）要。除了在模具中必須設計應有的排氣係統外，還必須考慮注塑加工（gōng）注射成型操作時是否需（xū）要采（cǎi）取卸壓開模放氣措施。通常（cháng），這一措施對於厚壁塑件都是必需的，卸壓開模時間（jiān）可控製在0.2s。

(3)熱（rè）固性注射物料的典型工藝條件：前麵一般（bān）性地闡述了熱固性注（zhù）塑加工注射（shè）成型的工藝條件，東莞市馬馳科注塑加工廠家（jiā）列出了九種熱固性塑料的典型注射成型工藝條件，可供生產中（zhōng）參考（kǎo）使用。但應當注（zhù）意，熱固性注射成型工藝仍處在發展階段，注塑加工注射成型工藝還將（jiāng）不斷改進。另外，相（xiàng）同塑料的注射成型（xíng）工藝也會因品級不同、塑件不同或生產廠家不同而有差異。