一、其（qí）特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合（hé）補充可結實地製成複雜精（jīng）巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的（de）絕緣性和金屬的（de）導電性的組合，製（zhì）成的成型品能滿足電（diàn）氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組（zǔ）合的後工程更（gèng）合理化。

4、嵌（qiàn）件品不盡（jìn）限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電（diàn）氣零（líng）件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去（qù）排（pái）列密封圏的複雜作（zuò）業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為（wéi）是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較（jiào），金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型（xíng）的（de）可靠性更高（gāo）。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於（yú）易（yì）変形破損的注塑（sù）加工產品，通過（guò）樹（shù）脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機（jī）與機械手、嵌（qiàn）件品整列裝置等的組（zǔ）合（hé），嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加（jiā）工生產（chǎn）。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二（èr）、自動嵌件成型係統設（shè）計選擇（zé）注意（yì）事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事（shì）先應做重要部（bù）位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和（hé）移位，應充分考慮模具構成和容易保持金（jīn）屬嵌件的模具（jù）形（xíng）狀的設（shè）計（jì）。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗（yàn）是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌（qiàn）件（jiàn）與振動球的接觸（chù），會使嵌件表麵產生（shēng）細微的損傷，而影（yǐng）響注塑加工產品質（zhì）量（liàng）。應（yīng）事先確認其品質容許極（jí）限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引（yǐn）起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工（gōng）引起的厚度差等。在此基礎上（shàng）進行自動化裝置的配套選擇設計（jì）及（jí）模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式（shì）、成型周期等製（zhì）約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否（fǒu）需要預熱或幹燥（zào）處理。目的在於保證（zhèng）注塑加工產品質量和成型的穩定性（xìng）。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設（shè）置的各種檢測器件（jiàn），為了在（zài）模具受熱、力、振動等環境條件影（yǐng）響下，保證成型動作安定而采用的，應（yīng）確認是否使用。