為此，加工企業首先應給每副模具配（pèi）備履曆卡，詳細記（jì）載、統計（jì）其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度（dù）大小，以提供發現和解決問題的（de）信息資料，以及該模具的成（chéng）型工藝參數、產品所用材（cái）料，以縮（suō）短模具的試車時間（jiān），提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試（shì）模具（jù）各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等（děng）的損（sǔn）壞所在（zài），根據塑件提供（gòng）的信息，即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及維修措施。

　　第三（sān），要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測。頂出、導（dǎo）向部件（jiàn）的作用（yòng）是確保模具開合運動及塑（sù）件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發（fā）現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表（biǎo）麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具（jù）完成生產任務後，應根（gēn）據不同注塑采取不同方法仔細（xì）清（qīng）除殘（cán）餘注塑，可用銅棒、銅絲（sī）及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。