根（gēn）據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量（liàng）為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般（bān）精度(4-5級),成型材料為局部（bù）結晶材（cái）料,型腔數（shù）可取16-20個;塑料製（zhì）件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件（jiàn）,型腔數取4-8個（gè）。

      對於（yú）無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼（jì）續增加塑料製件重量時,就（jiù）很少采用多腔模具。7-9級精（jīng）度的（de）塑料製件,最多型腔數較之指出（chū）的4-5級精度（dù）的塑料增多（duō）至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具（jù）加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質（zhì）量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小（xiǎo）)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板（bǎn）、組合（hé）式頂出),決（jué）定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方（fāng）式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝（zhuāng）部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模（mó）具零件厚（hòu）度（dù）及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模（mó）具各部分的強度（dù）,計算成型零件工作尺寸（cùn）。以上（shàng）這（zhè）些問題如果解（jiě）決了,模具的結構形式自然就解（jiě）決了。這時,就應（yīng）該著手繪製（zhì）模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。