材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑（sù）溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄（báo）壁處需（xū）要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口（kǒu）處的速度過慢（màn）或熔體凝固造成的局部流動受阻等原（yuán）因產生（shēng）的。在剛剛（gāng）通（tōng）過入水口或局部流動（dòng）阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填（tián）充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動（dòng）能導致（zhì）波浪紋或不均勻的霧狀（zhuàng），究竟產生何種缺陷取決於流動不（bú）穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑（sù）料將出（chū）現燒焦，這種燒焦的材料會穿過（guò）型（xíng）腔，到達流動前鋒，呈現在（zài）零件表麵。

　　找（zhǎo）出這個速度轉換點（diǎn）是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過（guò）大的流（liú）動慣性（xìng）將導致射紋（wén）的出現（xiàn）。熔（róng）體粘（zhān）度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓（yā）注射，所以也（yě）是導致流動（dòng）缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通（tōng）過調整注塑速度得到解決，所以調整（zhěng）注塑工藝的技巧（qiǎo）就是合理的設置射膠速度。