1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個（gè）基本兼（jiān）容條（tiáo）件，粘合（hé）相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平（píng）及垂直L型、Y型同向（xiàng）單缸射（shè）出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉（zhuǎn）盤式、轉（zhuǎn）軸式、機械手轉動（dòng）式等機構（gòu）;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅（qū）動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構（gòu）;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速（sù）射出及閉回路設（shè）計。

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑（sù）機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的（de）供給。係統在給定輸入（rù）或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於（yú）生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能（néng）改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精（jīng）度高：改造後（hòu）的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程（chéng）度（dù）。伺（sì）服電機采用（yòng）永磁技術，準確、迅速，伺服（fú）電機采用（yòng）PLC技術，控製更精確（què），允許（xǔ）的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電（diàn）力消費。

提高效率同時（shí）降（jiàng）低（dī）成本：達到了高響應，高重複性，提（tí）高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏（yán）色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約成本（běn）;參數（shù）設定，係統調節為（wéi）非常簡單的數碼操（cāo）作。

1.3雙色模具特點

 雙色模具（jù）：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注（zhù）塑，分兩次成型，但是產品隻（zhī）出模一次的模具。一（yī）般這種模塑工藝也叫雙料注（zhù）塑，通常由一套模具完成，且（qiě）需要專（zhuān）門的雙色（sè）注塑（sù）機。

 雙色模具（jù）目前市場上日益盛行，於這種工藝（yì）可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的（de）兩個形狀是不同的，分別（bié）成型1種產（chǎn）品（pǐn），而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具（jù）的（de）前、後模以（yǐ）中心旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

 前模麵板（bǎn）加A板的（de）總（zǒng）厚度不能少（shǎo）於170mm。請（qǐng）仔細查（chá）看這種型號的注塑機的其它參（cān）考數據，比如，最大容模厚度、最小（xiǎo）容（róng）模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟（ruǎn）膠水口的脫模動作是（shì）否可*。

 在設計第（dì）二次注（zhù）塑的母模時，為了避免二（èr）次母模插(或擦)傷第一（yī）次已經成型好的（de）產品膠位，可以設計一部分避（bì）空（kōng）。但是必須慎重考慮每一處封膠位（wèi）的強度，即：在注（zhù）塑中，是否（fǒu）會有在大的注塑壓（yā）力下，塑膠發生變（biàn）形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的（de）可能?

 注塑時，第一次注（zhù）塑成型的產（chǎn）品尺寸（cùn）可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封（fēng）膠的（de）作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善（shàn）。

 在A、B板合模前，要注意前模滑（huá）塊或斜（xié）頂是否會（huì）先複位而壓（yā）壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模和公模的運水布置盡量（liàng）充分，並且均（jun1）衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分（fèn）。因為軟（ruǎn）膠易變形。