冷（lěng）料道注塑（sù）模具

注塑模具的料道中有凝料，每次注塑成型後（hòu）都（dōu）要去除凝料（liào）

熱流（liú）道注塑模（mó）具

熱流道模具是無流（liú）道模具的一種。

溫流道注（zhù）塑模具

溫流道注（zhù）塑（sù）模（mó）具適用於熱固性塑（sù）料。熱固性塑料交聯固（gù）化後不能（néng）再生，因此它的無流道凝料注射模就具有更大的實用性。將熱流（liú）道（dào）原（yuán）理用於熱固性塑（sù）料注射成型的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源來自熱水或熱油循環控（kòng）溫係統，料筒和噴嘴溫度通常保持在90~110℃，以保證塑料處於流動狀（zhuàng）態。型（xíng）腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承壓條件下交聯固化。其與流道低溫區之間的（de）絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆（jiāo）注係統通道應（yīng）采用圓截（jié）麵，直徑通（tōng）常為6~8mm，型（xíng）腔（qiāng）與流道表麵均需鍍（dù）鉻處理。噴（pēn）嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上有分型麵，並備有啟閉（bì）鎖扣。

高光良注塑模具

多點（diǎn）澆口的（de）注塑模具，在（zài）注塑（sù）成型時，兩股或兩股以上的冷（lěng）料熔（róng）合處，會產生拚縫線即熔（róng）接（jiē）痕。為了滿足成型製品的表麵高質量無熔接痕的現（xiàn）象存在，如（rú）液晶電視機的麵板就需要應用高（gāo）光良注塑模具注塑成型。此模具的特點（diǎn）是在注射成型時，把模具（jù）的動、定模升溫迅速升到與熔料溫度（dù）一（yī）樣(克服了熔接（jiē）痕的產生)再注塑成型，然後迅速地把模具的動、定模迅速（sù）冷卻，保壓，取件，然後再把動、定模（mó）升溫，這樣周而（ér）複始地工作的（de）模具為（wéi）高（gāo）光良注塑（sù）模具。