一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔（kǒng）的反像（xiàng）。即位置相反的相同部位（wèi）。通過（guò）檢查廢料，你可以判斷上下（xià）模間隙是（shì）否（fǒu）正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷（duàn）裂麵和一窄（zhǎi）光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所（suǒ）成角（jiǎo）度就越大。如果間（jiān）隙（xì）過小，廢（fèi）料會呈現出一小（xiǎo）角度斷裂麵和（hé）一寬光亮帶區域。

過大間隙（xì）形成帶有較大卷邊（biān）和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微（wēi）有一薄邊緣突出。太小的（de）間隙形成帶稍微卷（juàn）邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂（chuí）直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最（zuì）小並（bìng）形成（chéng）一（yī）帶極少毛刺（cì）的整（zhěng）潔（jié）圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品（pǐn）孔（kǒng）質量換取（qǔ）的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合（hé）理的間隙可以（yǐ）造成以下（xià）問題（tí）：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重（chóng），大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷（duàn）。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上（shàng）產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭（tóu）底麵與板料之間（jiān）形成（chéng）真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可（kě）以延長模具壽命，卸（xiè）料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材（cái），減（jiǎn）少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下（xià）表選擇模具間隙（xì）（表中數據（jù）為百分數（shù））

三、如（rú）何提高模具（jù）的使用壽（shòu）命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用（yòng）壽命（mìng）的因素（sù）如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模（mó）具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對（duì）中性；

8、調整墊片的合理使（shǐ）用；

9、是否適當采用斜刃口模具（jù）；

10、機床（chuáng）模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小（xiǎo）孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍（wéi）的衝孔請用特（tè）殊衝（chōng）頭。

2、厚（hòu）板衝孔時，相對（duì）於加工孔徑，請使用大一號的模（mó）具。注意：此時，若使用通常大小的模具（jù），會造成衝頭螺（luó）紋的（de）破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用（yòng）B工位模具。

例（lì）2、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具（jù）。

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長（zhǎng）方形衝頭（tóu），刃口長度80mm時，刃口寬度取（qǔ）≥8mm最合適。

4、衝（chōng）頭刃口部分最（zuì）小尺寸與板厚（hòu）的關係。建議衝頭（tóu）刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃（rèn）磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模（mó）具的使用壽（shòu）命而且能提（tí）高機器的使用壽命，要掌握正（zhèng）確（què）的刃磨時機（jī）。

2、模具需要刃磨的（de）具體特（tè）征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來（lái）確定是否需（xū）要刃磨。主要取決於刃口的鋒（fēng）利程度。主要由以下三個（gè）因素（sù）來決定：

（1）檢查刃口（kǒu）的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超（chāo）過0.25毫米)就需要（yào）刃磨（mó）。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過（guò）機器（qì）衝壓的噪聲來（lái）判斷是否需要（yào）刃磨（mó）。如果（guǒ）同（tóng）一副模具衝壓時噪聲（shēng）異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃（rèn）口（kǒu）邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃（rèn）磨。

3、刃磨的方法

模具（jù）的（de）刃磨有多種方法，可（kě）采用專用刃磨（mó）機也可在平麵磨床上（shàng）實（shí）現（xiàn）。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高（gāo）度（dù）。

（1）不正確刃磨（mó）方法的危害：不正確的（de）刃磨會加劇模（mó）具刃口的迅速破壞，致使每（měi）次刃磨的打擊次數（shù）大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可（kě）以保持（chí）穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽（shòu）命更長。

4、刃磨規則

模具（jù）刃磨時要考慮下麵的因素（sù）：

（1）刃（rèn）口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要（yào）看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆（sōng）、粗粒、軟（ruǎn）砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀（dāo）量)不應超過0.013毫米，磨削量過大（dà）會造成（chéng）模具表（biǎo）麵過熱，相（xiàng）當於退火（huǒ）處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨（mó）時必須（xū）加足夠的冷卻液（yè）。

（6）磨削時應保證（zhèng）衝頭和下模固定平穩，采用專用的工（gōng）裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一（yī）定的，如果達到該數（shù）值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容（róng）易造成模具和機器的（de）損壞，得不償失。

（8）刃（rèn）磨完（wán）後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線（xiàn）。

（9）刃磨完後（hòu），要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具（jù）刃磨量的大小主要取決於所衝（chōng）壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放（fàng）時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模（mó）套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用（yòng）油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項（xiàng）

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模具上（shàng）把衝頭插入上模套（tào）底部，不能用力。不能用（yòng）尼龍錘。安（ān）裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有（yǒu）在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模（mó）具使用（yòng）壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑（jìng）並（bìng）上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使（shǐ）之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上（shàng）模套導直（zhí）直地（dì）插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模（mó）導（dǎo）套應該靠自身（shēn）重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕（qīng）敲正。重複敲擊（jī）直至上模（mó）導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導（dǎo）套外直徑，隻能（néng）在衝頭頂上用力。不能敲擊（jī）上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模（mó）具（jù）的檢修

如果衝頭被材料咬住（zhù），取不出來，請按如下所記項（xiàng）目檢查。

1、衝頭、下模（mó）的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷（duàn）麵，刃（rèn）口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間（jiān）隙。模具的（de）間隙如（rú）果相對板厚選得不合適（shì），衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這（zhè）個原因衝頭被（bèi）材料咬住，請更換合理間隙的下模（mó）。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或（huò）者有汙垢時，髒東西附著到模具（jù）上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的（de）材料。翹曲的材料在（zài）衝（chōng）完孔後，會夾緊衝頭，使（shǐ）得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過（guò）度使用。會使（shǐ）得彈簧（huáng）疲勞。請時常（cháng）注（zhù）意檢查彈簧的性能。

八（bā）、注（zhù）油

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注（zhù）油點為導套、注油口、刀體與導套的（de）接（jiē）觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料（liào），加工（gōng）時鐵鏽微粉會吸入衝頭（tóu）和導套之（zhī）間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此衝這（zhè）種材料時，相反（fǎn）要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油（yóu）把衝頭、下模的汙垢去掉，重（chóng）新組裝前再擦幹淨。這（zhè）樣就能保證（zhèng）模具有良好的潤滑性能。

九、模具（jù）使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一（yī）、板材從夾鉗口脫出

問題二（èr）、模具磨損嚴重

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

問題四、廢料反彈

問題五、卸料困難

問題六、衝壓噪音

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊（kuài）的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定（dìng）要保證成型充分，因此需要（yào）仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫（háo）米，如果調整量過大，容（róng）易造成機器的損壞和模具（jù）的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防（fáng）止板料（liào）的撕裂，或因變形不均勻卸（xiè）料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐（chēng）模具，防止板料傾（qīng）斜。

5、成型位（wèi）置應當盡量遠離夾（jiá）鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的（de）讓位問題，如（rú）果兩個成型的距離比較近，請（qǐng）一（yī）定要跟（gēn）本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具（jù）需要較長的卸料時間，因此成型加（jiā）工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項（xiàng）

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過（guò）編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直（zhí）徑的（de）圓孔。如此（cǐ）大（dà）的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸（cùn）孔可以解決這一問（wèn）題。使（shǐ）用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一（yī）半或更多的衝壓（yā）力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大（dà）圓孔的簡易方法

這種（zhǒng）凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在（zài）衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉（zhuǎn）模（mó）具(B)

十四、最後才（cái）向下成形

當選（xuǎn）用成形模（mó）具時，應避免進行向下（xià）成形操作，因為（wéi）這樣會占用太多垂直（zhí）空間和導致額外的平整或彎曲（qǔ）板材工序。向下成形也可能（néng）陷入下模（mó），然後被拉出轉塔，然而，如果向下成（chéng）形是唯一（yī）的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序（xù）。

十五、防止材料扭曲

如果你需要（yào）在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因（yīn）可能是衝壓應力累（lèi）積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導（dǎo）致板材下表（biǎo）麵壓（yā）應力增大。對於衝少量的孔（kǒng），結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力（lì）也成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板（bǎn）材上產生相同的應力，但（dàn）瓦解了因同向連續一個（gè）緊（jǐn）接一（yī）個地衝切而（ér）產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一（yī）批孔分擔了（le）第二批孔的部（bù）變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼（gāng）翻（fān）邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑（jì），這能令材料更好地從模具中（zhōng）分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更（gèng）好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在（zài）成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊（biān）孔底部的磨損。

十七、克（kè）服卸料困難的幾點（diǎn）建議

1、使用帶有細（xì）芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用（yòng）重載（zǎi）型模具。

5、適當采用斜刃口模具（jù）。

6、潤滑板材。

7、大工位模具（jù）需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成（chéng）廢料反彈的主要原因（yīn）

1、刃口的（de）鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模（mó）量的要求（qiú）是一定的，入（rù）模（mó）量小易（yì）造成廢料（liào）反彈。

3、模（mó）具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢（fèi）料反彈。

4、被加工板材的表麵（miàn）是否有油汙。