對一（yī）家注塑製品廠而言，注塑成型過程所占據的能耗大（dà）約占到（dào）60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節（jiē）能技術的不斷提升，降低（dī）注塑工廠整體能耗需要從（cóng）生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套（tào）等方（fāng）麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重從兩方麵考慮：滿（mǎn）足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生產條（tiáo）件下靈（líng）活用能的要（yào）求（qiú）。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電（diàn）力的同時有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗（hào）過大。

2. 建設高效冷卻（què）水循環設施（shī），為冷卻水係統配備（bèi）有效絕緣（yuán）保溫係統。

3. 優化車間整體生產布（bù）局。很多生產具有先後工序配合，合理的配合可以（yǐ）減（jiǎn）少周轉所需時間與能耗，提高生產效（xiào）率。

4. 對照明等廠房設備盡量考（kǎo）慮以最有效的小（xiǎo）單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養（yǎng），避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑（sù）成型機

注（zhù）塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車（chē）”式的注塑加工往往意味著大量的能源（yuán）浪費。

2. 選用全電動注塑（sù）機與（yǔ）混（hún）合動力注塑（sù）機，具有優（yōu）異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱（rè）技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現（xiàn）20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係（xì）統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設（shè）備傳動部件良好的潤滑，減少由於摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增（zēng）加。

6. 選用低壓（yā）縮液壓油，減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並（bìng）行動作、多腔注塑、多組分注塑（sù）等加工技（jì）術可顯著節能（néng）。

8. 傳統的（de）機（jī）械液壓（yā）式注塑機也有多種節能驅動係統，代替傳統的定量泵機械液（yè）壓注塑（sù）機節能效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部（bù）無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於良好的工作狀態。不穩定的加工過程（chéng）可能導致次品產生（shēng），並增加耗能。

11. 確保所（suǒ）用設備適合所（suǒ）加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三）注塑模具

模具結構（gòu）與模具狀況往往（wǎng）對注塑成型周期及加工能耗（hào）有顯著影響。

1. 合理的（de）模具設計（jì），包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節約材料（liào），減少物料回收能耗，其成型（xíng）過程本身（shēn）也具有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷快熱模具（jù）可以顯著（zhe）節約（yuē）加工能耗，並實現（xiàn）更佳（jiā）表（biǎo）麵質量。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮（suō）短成（chéng）型周（zhōu）期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與（yǔ）模擬，可以（yǐ）減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在（zài）保證產品質（zhì）量的前提（tí）下，使用較低鎖模力成型，有（yǒu）助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模（mó）具維護工（gōng）作，確保有效（xiào）的加熱冷卻（què）水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力的輔助（zhù）設備，既（jì）滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護保（bǎo）養（yǎng），確（què）保設備處於正常（cháng）工作狀態。工作（zuò）不正常的輔助設（shè）備，會引起生產不穩定甚至製（zhì）件品質不良，造成（chéng）能耗（hào）增加。

3. 優化主機與周邊設備的配合工作（zuò）與運作順序（xù）。

4. 優化周邊設備與生產設備（bèi）的相互位置，在不影響操作條件下，盡（jìn）可能讓周邊設（shè）備距離（lí）主機近些。

5. 很多輔助設備（bèi）廠家提供按需供能的係統，可以（yǐ）實現顯（xiǎn）著節能。

6. 使用快速（sù）換模設備，減少生（shēng）產中切換產品所需要的等待（dài）時間。

（五）物（wù）料

不同物料（liào）加工的耗能不同，同時物料（liào）的管理不善或（huò）回收物料（liào）的管理不當都會造成（chéng）生產能耗增加（jiā）。

1. 在滿足（zú）製（zhì）品性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足（zú）使用（yòng）性能與成本優化的（de）條件下，優先選擇高流（liú）動（dòng）性物料。

3. 注意（yì）不同供應商的材料可能有（yǒu）不同的工藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹（gàn）燥隨用，避免幹燥後物（wù）料返潮浪費能源（yuán）。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終（zhōng）造成製品不良。

6. 部分製品允（yǔn）許加入一定再（zài）生料，但（dàn）應注意再生料（liào）的保存與潔淨（jìng）度，避免因材料不潔產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若無特殊（shū）因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工（gōng）藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設（shè）備與工藝參數進行保存，縮短下次更換（huàn）生產時調機（jī）時間。

4. 優化工藝，采用較（jiào）低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓（yā）時間（jiān）。

（七）采用新技術

1. 采用輔助（zhù）成型技術（shù），如氣體（tǐ）輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模（mó）內裝配、模內裝飾等新技（jì）術。

4. 采用新的低壓成型技術（shù），縮（suō）短成型周期，同時可（kě）降低（dī）熔體溫度。

5. 采用能量（liàng）再生係（xì）統。

（八）生產管理

1. 一次性（xìng）生產高品質（zhì）的產品（pǐn），降低不良率是最大的節能。

2. 整個生產係統的維護保（bǎo）養與耗能密切相關。這（zhè）不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成（chéng）設（shè）備能（néng）耗增加。

3. 配備車間（jiān）能耗監控係統，便於企業有目的的實施能源分析與改善。

4. 設備停機維修保養（yǎng）時，不僅檢查設備本身的保養內容與（yǔ）項目，更（gèng）要注意設（shè）備與其他係統連接處的狀況，工作性能是否（fǒu）可靠等。

5. 經常性與行業標杆進行（háng）比較，看是否還有進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠合約與合作關係，對企業節能（néng）管理有益無害。

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