模（mó）具設計製作

     模具結構設計和參數（shù）選擇須考（kǎo）慮剛性、導向性、卸料（liào）機構、定位方法（fǎ）、間隙大小（xiǎo）等因素。模具上的易損件應容易更（gèng）換。對於塑料模和壓（yā）鑄模，還需要（yào）考慮（lǜ）合理的（de）澆（jiāo）注（zhù）係統（tǒng）、熔融塑料或（huò）金屬流動狀（zhuàng）態、進入型腔的位置與方（fāng）向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多（duō）型腔模具，在一模具內能（néng）同時完成多（duō）個（gè）相同或不同的製品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具（jù）。

       衝壓模應采用多工位級進模，可采用硬質（zhì）合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試製中（zhōng），應采用結構簡單、製造快、成本低（dī）的簡易模（mó）具，如（rú）組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡（xiàng）膠模、低熔點合（hé）金模（mó）、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開（kāi）始采（cǎi）用計算機輔助設計(CAD)，即（jí）通過以計算機為中心的一整套係統對模具進（jìn）行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模具製造按結構特點（diǎn），分（fèn）為平麵的衝（chōng）裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其（qí）他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於（yú）型腔模（mó），用於（yú）成形立（lì）體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向（xiàng）都有尺寸要求，形（xíng）狀複雜，製造困難。模具生產一般為（wéi）單件、小批生產，製造要求（qiú）嚴格、精確（què），多采用精密（mì）的加工設備和測（cè）量裝置。

       平麵衝裁模可用電火（huǒ）花（huā）加工初成形，再用成形磨削（xuē），坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮（suō）仿（fǎng）、修（xiū）打砂輪機構的平麵磨床，也可在精密平麵（miàn）磨床上采用（yòng）專用成形磨削工具（jù）磨削。坐標（biāo）磨床可（kě）用於模具的精密定位，以保證精密孔（kǒng）徑和孔（kǒng）距（jù）。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐（zuò）標磨床磨削任何曲線形狀（zhuàng）的凸模和凹模。型（xíng）腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形（xíng）銑加（jiā）工與數控聯合應用（yòng）和在電火花加工中增加三向平動頭裝（zhuāng）置，都可提高型（xíng）腔的（de）加工質量。電解加（jiā）工中增加（jiā）充氣（qì）電解可提高生產效率。

常用軟（ruǎn）件（jiàn）

塑形模具

PTC的（de）EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模（mó）具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。