塑膠模（mó）具注塑（sù）成型（xíng）又稱注射模塑成型，它（tā）是一種注射兼模塑的成型方法（fǎ）。

塑（sù）膠（jiāo）模具注塑成型方法的優點是生產速度快、效（xiào）率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更（gèng）新換代，能成形狀複（fù）雜的製件，注塑成（chéng）型適用於大（dà）量生產與形狀複雜產品等成型加工（gōng）領域。

塑膠模具注塑成型加工（gōng）過程中所用的塑料原料多種多樣（yàng），模具設（shè）計的種類和形式也是五花八門，另外（wài），操作工人對於特定注塑機的（de）熟悉（xī）程度（dù）以及工人（rén）之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不（bú）相（xiàng）同，同時，客觀環境（jìng）（如環境溫（wēn）度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的（de）產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有三個方（fāng）麵（miàn）：

第一、外觀質量，包括完整性、顏（yán）色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度（dù）和位置精度（dù）；

第三、與用途相應的（de）力學性能（néng）、化學性能、電學性能等，即功能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任何一（yī）個環節出（chū）現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一（yī）個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和（hé）原材（cái）料預處理方法、成型工藝、注塑（sù）機操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷（lěng）卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。因（yīn）此，製品質量的好壞就不單取（qǔ）決於注塑（sù）機的（de）注塑精度、計量精（jīng）度，或是僅僅由模具設計（jì）的優劣和（hé）模具加工的精（jīng）度級別決定。