模具是獲得符合質量要求（qiú）的精密（mì）塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計（jì）是否合理會直（zhí）接影響塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製（zhì）品要求尺寸（cùn）加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推（tuī）薦的一個範圍內的數值（zhí），它不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆（jiāo）口位置與分布有關，而（ér）且（qiě）與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑料製品的（de）形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑（sù）料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這（zhè）些影響因（yīn）素與精密注塑製品的成型條件或（huò）操作條件（jiàn）有關。

因此，模具的設（shè）計者必須有豐富（fù）的設計（jì）和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑（sù）條件的關係及其表（biǎo）觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具（jù）結構及澆口形式與分布，以及（jí）澆口截麵（miàn）積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的（de）含量、塑料（liào）材（cái）料的結晶度與取向性等因素的影響。

上述因素（sù）的影響也因塑料材料的不同，或者（zhě）其它成型條件如（rú）溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同（tóng）。

由於注塑（sù）過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再（zài）由（yóu）熔體到製品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共同（tóng）作用下，不同的（de）塑料(熱（rè）固性或熱塑性（xìng）、結晶性或非（fēi）結晶性、增強型或非增強型等)具有不（bú）同（tóng）的聚合物結構形態和流變性能。

凡是影（yǐng）響到上述“場”的因素（sù）必將會影響到塑料（liào）製品（pǐn）的物理力學性能、尺寸、形狀、精（jīng）度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形（xíng）態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑（sù）料（liào）製品表現出來。分析清楚這些內在（zài）的聯係，對合理地（dì）擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙（zhǐ）製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普（pǔ）通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注（zhù）射以獲得較小的成型收（shōu）縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的（de）影響，而最基本的是塑料材（cái）料、注塑模（mó）具（jù）、注塑工（gōng）藝和注（zhù）塑設備（bèi）這基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境選定能需要的工程塑料。其次，所（suǒ）選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機。