塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個（gè）過程都要控製好，特別是一些細節之處（chù），你必須對進膠方（fāng）式，分型麵的設計和加工，頂針（zhēn）的分布技巧，產品（pǐn）外觀要求，產品的一些常見的缺（quē）陷都很了解，否則（zé）出來的質量就無法達標。

1、當你接到一個（gè）產品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾（jǐ）穴和產品（pǐn）是不是外觀件的影響。一出一的也有（yǒu），一（yī）般（bān）都（dōu）是大件（jiàn）或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排（pái）法（fǎ）最適合做大水口（kǒu）側進膠或潛水進膠；其次是一出（chū）四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度（dù）適（shì）當不僅可以（yǐ）節省料還可以讓進膠順利；一（yī）出六一出八，一出十（shí）六等都可以說是（shì）一出四的演變。

在設計流道時上一級流（liú）道要比下一級流道大25%。另外（wài）如果產品是外觀件很多時間不能用（yòng）大水口側進膠，這樣（yàng）會損壞外觀。這時多用點進膠（jiāo）和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針（zhēn）上的做法要小心有（yǒu）時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵（miàn）時（shí）第一就是要檢查倒扣問題。在做分型麵時同（tóng）時也要考慮結構，結構的強度和可行性以及分型麵的好不好加工，以及（jí）本（běn）廠的加工能（néng）力。盡量（liàng）用平整的分型麵少（shǎo）用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定好，就可以定（dìng）模仁的大小。這時把產品（pǐn）圖所（suǒ）要（yào）的視圖都做好，一定是1:1的。然後複（fù）製一（yī）份並鏡像（xiàng），再乘（chéng）以產品的縮水率。

接下來我們（men）就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明，一出二（èr）的話兩（liǎng）個產品中間就會有一段流道（dào），那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴（zuǐ）在模胚的中心，所以兩個產品之間的距離至少要放的下一個唧嘴（zuǐ）並保證到膠位的鋼料的強度。

如果（guǒ）唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要（yào）看產品（pǐn）的大（dà）小和（hé）高度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩（liǎng）個產品的中心定下來後，就可以確定內模（mó）的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據（jù）實際情況做一些細節的調整。

內模的大小主要和水路以及（jí）鎖內模的螺絲有影響，水路主要（yào）受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了就是確定模（mó）胚的大小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下（xià）才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少（shǎo）要有（yǒu）10MM，到頂針板的邊是正負（fù）5MM最佳。

4、所（suǒ）有的大小都確定下來（lái），接下來就是細節性的工作（zuò）了，完善模胚，做內模的排氣等