伴隨著加工技術和生產設備的進步，以塑膠材料為生產原料，經過中空成（chéng）型（xíng）等不同生產加（jiā）工工藝處理的熱塑（sù）性/熱固性塑膠產品在生產生活的不同場（chǎng）合的應（yīng）用越來越廣泛，輕工機械（xiè），農林交通等不（bú）同行業中，塑膠產品都有著廣泛應（yīng）用。

然而，由（yóu）於塑膠（jiāo）產品屬於高分子聚合物，如何（hé）處理（lǐ）廢（fèi）棄塑膠（jiāo）產品就成為（wéi）一個令人撓頭的問題。簡單的填埋（mái）處理，塑膠產品難以分解，還會汙（wū）染土壤環境（jìng）。如果進行焚燒處理，在塑膠（jiāo）生產過程中（zhōng）添（tiān）加的輔料會產生有毒有害氣體，汙染空氣（qì）環境。

據了解，再生塑（sù）膠行業的出現和發展，有望使塑膠（jiāo）產品汙染問題得（dé）到（dào）解決。近年來，人們對生活環境質量愈加關注，群眾環保意識不斷增強，加之原油價格上漲，推動塑膠原料價格（gé）走高，清潔環保（bǎo）的再生塑（sù）膠產業得到了良（liáng）好的發展契機，行業專家介紹，經過技（jì）術創新的（de）產品及產業結構（gòu）調（diào）整，我（wǒ）國（guó）再生塑膠產業（yè）取得了很大的進步，正在向著高質量，多品種，高技（jì）術的方向發展（zhǎn）。

盡管我（wǒ）國的再生塑（sù）膠產業前景看好，但在實際發展過程當中，依舊麵臨諸多問題。一方麵，由（yóu）於再生塑膠來源較（jiào）廣，其質量參差（chà）不齊，批次間性能差別（bié）也很大，從而導致再生塑（sù）膠質量穩定性比較低;另一（yī）方麵，再生塑（sù）膠所需成本（běn）比較高，其價格高出原生塑膠價格。

此外，從目前再生塑膠產業的整（zhěng）體情況（kuàng）來看，國（guó）內廢舊塑膠回收企業仍以中小企業為主，行業集中度比較分散。由於廢舊塑膠回收再利用是一個複雜的過程（chéng），對於技術的要求（qiú）也比（bǐ）較高。而我國國內的再生塑膠產業（yè）仍以物理回收為主，無（wú）疑在某種程度上阻礙了整個產業的發展（zhǎn）進程。

隨（suí）著我國模具行業的技術水平提高、產品層次逐步增多，如今一些國際主機行業供應鏈體係進一（yī）步向國內企業傾斜，這將使是一次機遇與挑戰。據了解，我國市場（chǎng）所需的模具自主配套率將（jiāng）到達85%以上，其中中高端模具的自主配套比率將明顯提升。

有專家指出，我國模具行業今後除了要繼續提高生產能力，更要著重於內部結構調整（zhěng）和（hé）技術發展（zhǎn）的水平提（tí）高。主（zhǔ）要（yào）是企業結構向專業化（huà）調整，產品結構向著中高端模具發展（zhǎn），向進出口結構（gòu）的改進，中高檔汽（qì）車（chē）覆蓋件（jiàn）模具（jù）成（chéng）形分析及結構改進、多功能複合模具和複合加工及激光技術在模具設計製造上的應用、高（gāo）速（sù）切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發展。

專家認為（wéi），在國家（jiā）大（dà）力推動循環經濟，推行傳統工業改革，推進（jìn）環境友好的可持續發展的大背景下，盡（jìn）管國內再生塑膠產業還（hái）存在種種問題亟（jí）待解決，再生塑膠行（háng）業的發展前景依然一片光明。國內塑膠行業企業應把握機遇，發展再生塑膠生產項目，推動（dòng）行業綠色發展。國內（nèi）部分塑料（liào）模具開始替代進口產品

近幾年來，國（guó）內企業持（chí）續改進模具工藝技術以及產品，因此，一些塑（sù）料模具或注塑件開始在國際上流通，成功躋身一些高（gāo）端產業的供應鏈體係，更是替代了一些進口產品，擺脫了對其的依賴性。但不可否認的是，躋身於國際高端市場的（de）隻是少數部分。

模具產業屬於國民經濟當中的基礎行業，具體涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用（yòng）範圍十分廣泛。我國工（gōng）業發展迅（xùn）速，其中（zhōng）汽車製造、IT製造及醫療器械的發（fā）展，讓整個模具行業（yè）迎來發展的機遇。