注塑模具是如（rú）何試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在產品開發和製造流（liú）程（chéng）中（zhōng）在產品完（wán）成模（mó）具製作後、批量生產前所進行的測試注塑步驟。在注塑模具試模前我們要的注（zhù）意以下事項：

1、了解模具的有關資料

最（zuì）好能取得模具的設（shè）計圖麵，詳予分析，並約得（dé）模具技師參加試模工作。

2、先在工作台上檢查其機械配（pèi）合動作

要注意有否刮傷，缺件及鬆（sōng）動等（děng）現象，模向滑（huá）板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在（zài）模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆（chāi）卸模具（jù）所發生的工時浪費。

3、當確定模具各部動作得（dé）宜後（hòu），就要選擇適合的試模射（shè）出機，在選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大射出量是多少；

(2)拉杆內距是否放（fàng）的下模具；

(3)活動模板最大的移動行程是否符合要求（qiú）；

(4)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。

一切（qiē）都確認沒有問題後則下（xià）一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊（diào）釣不要取下（xià），以免夾模板鬆動或斷裂以致（zhì）模具（jù）掉落。

模具裝妥後應（yīng）再仔細（xì）檢查模（mó）具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否（fǒu）對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低（dī），在（zài）手動及低速的合模（mó）動作中注意看及聽是否有任可不順（shùn）暢動作及異聲等現象。

吊裝模具（jù）過程其實比較簡單，需要（yào）仔細的地方（fāng）主要是模具澆口與射嘴的校（xiào）中心比較困（kùn）難（nán），通常可以采（cǎi）用試紙的方（fāng）式調校中心。

4、提高模具溫度（dù）：

依據成品所用原料之性能及模（mó）具（jù）之大小選用適當的模（mó）溫控製機將模具之溫度（dù）提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材（cái）因熱膨脹（zhàng）之後可能會引起（qǐ）卡模現象，因此（cǐ）須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5、若工（gōng）廠內（nèi）沒有推行（háng）實驗計劃法則，我們（men）建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成（chéng）品之影響。

6、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘（hōng）烤。

7、試模與將來量產盡（jìn）可能采用同樣的原料（liào）。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一（yī）並安（ān）排試色。

9、內（nèi）應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待（dài）成品（pǐn）穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不（bú）均等現（xiàn）象，以免成品產生毛（máo）邊及模具（jù）變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂（dǐng）出行程定好（hǎo），再調上正常關模及關（guān）模速度。如果涉（shè）及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉（diào）高速（sù）開模動作。此乃因在裝模期間整個（gè）開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故（gù）。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動（dòng）作之後作用，以（yǐ）免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第一（yī）模射出前請再查對以下各（gè）項：

(1)加料行程有否過長或不（bú）足；

(2) 壓力是否太高或太低；

(3) 充（chōng）模速度有（yǒu）否太快或太慢；

(4) 加工周期是否太長或太短。

以防（fáng）止成品短射、斷裂、變（biàn）形、毛邊甚至傷及模（mó）具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的（de）細弱部位可能因膠（jiāo）料縮（suō）緊而斷掉。當然您不可能預料試模過（guò）程所可能（néng）發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可（kě）幫助（zhù）您避免嚴重並昂貴（guì）的損失。

二、注塑（sù）模具是如何試模的呢?

為了避免量產時無謂的浪費時間及困（kùn）擾，的（de）確有必要付出耐心（xīn）來調整及控（kòng）製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力（lì）條件，且製訂標準的試模（mó）程序，並（bìng）可資利用於（yú）建（jiàn）立日常工作方法。

1、查看料筒內的塑料料是否正確無（wú）誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出（chū）不同的（de）結果）。

2、料管的（de）清理務求（qiú）徹底，以防劣解膠（jiāo）料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否（fǒu）適合於加工之原料。

3、調整壓力及射出量（liàng）以求（qiú）生（shēng）產出外（wài）觀令人滿意的（de）成品，但是不可跑毛邊（biān）尤其是還有某些模穴（xué）成品尚（shàng）未完全凝固時，在調整各種控製條件之前（qián）應思考一下，因為充（chōng）模率稍微變動，可（kě）能（néng）會引（yǐn）起甚大的充模變化。

4、要（yào）耐心的等到機器（qì）及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要（yào）等30分鍾以上。可利用這段時間來查（chá）看成品可能發生的問題。

5、螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的（de）時間，否則成品重量會降低而損（sǔn）及成品之性能。且當（dāng）模具被加熱（rè）時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6、合理調整（zhěng）減低總加工周期。

7、把新調出的條（tiáo）件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至（zhì）少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放（fàng）置，以便測試其（qí）確實運轉之穩定（dìng）性及導出合理的控製公差。（對多穴模具尤有價值（zhí））。

8、將連（lián）續的樣品測量並記（jì）錄其重要尺（chǐ）寸（應等樣品冷卻至室溫時再量（liàng））。

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品尺寸是否穩（wěn）定；

(2)是（shì）否某些尺寸有增加或降低的趨勢而（ér）顯示機器（qì）加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製；

(3)尺寸之變動是否在（zài）公差範圍之（zhī）內（nèi）。

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