隨著塑料流經注射成型機和模具的不同部分，由於阻力和摩（mó）擦的影響，作用於塑料流動前沿的壓力就會有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增加塑料的（de）粘度（dù），從而要求額外的壓力推（tuī）動塑料前（qián）進。

注射成型中如（rú）何（hé）確（què）定塑料壓力降

    在模壁（bì）形成的塑料皮（pí）層會減小塑料流（liú）動的橫截麵積，從而導致壓力降（jiàng）。注射成型機（jī）上可得到以設定的注射速度用於推送螺杆的壓力是有最大限製的。

    以設定的注射速度推動螺杆（gǎn）前進所需要的壓力從不應該超過可得到的最大壓力。

    例如，考慮到注射成型機最大可（kě）得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺杆速度（dù）是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒（miǎo）的速度前進（jìn），如果它需要2400psi，然而機器將不能提（tí）供這樣的壓力從而螺杆就不會以5英寸/秒的速度行進。

    在這種情況下（xià），工（gōng）藝受到了壓力的限製。在工藝開發的過程中，了解在每一部（bù）分（fèn）上的壓力損失有助於確定整體的壓力損失，以及何處出（chū）現了大的壓力降。然後，可（kě）以修改模具以減（jiǎn）小壓力降，獲（huò）得較好的持續性流動。確保不會達到最大的壓力，是很重要的。

    試模過程（chéng）中，需要注意以下幾點：

    1、塑料為了到達填充的末端，要求可（kě）獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為了到達產品的中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。

    基於以上兩點，工藝受（shòu）壓（yā）力限製。

    塑料（liào）為了從二級分流道的末（mò）端到達三級分流道的末（mò）端需要（yào）1379–983=396psi的壓（yā）力。塑料為（wéi）了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道和澆（jiāo）口看起來有相對大的壓力降，那麽三級分流道和澆口都（dōu）應該被放大。這將能（néng）減少充填末端最終的壓力至（zhì）1901psi。現在工藝（yì）不再受壓力限（xiàn）製。確保（bǎo）足夠的注射壓力將有助於達到模具一致充填的目的。在模具認證過（guò）程中，進行壓力降的研究是很（hěn）重要的步驟之一。

    最後，要記住經（jīng）驗法則（zé）：要（yào）求的（de）最大注射壓力（lì）應該不超過（guò）注塑機可得到最大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於需要較高保壓壓力（lì）的較（jiào）厚產品來說，應當更低些。要避免在不同部分間壓力的突然（rán）升高，過渡要（yào）盡可（kě）能地平滑。