1、模（mó）具溫度

有（yǒu）些塑膠料（liào）由（yóu）於結晶化溫度高（gāo），結晶速度慢，需要較高模溫，有些（xiē）由於控製尺寸（cùn）和變形，或者脫模的（de）需要，要（yào）較高的（de）溫度或較低溫度，如PC一般要求60度（dù）以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善（shàn）流動性，模溫有時需要160度（dù）以上，因而模具溫度對改善產品（pǐn）的外觀、變形、尺寸，膠模方麵有不（bú）可抵估的作（zuò）用。

2、注射壓力

熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的（de）塑（sù）膠產品所需注射壓力不同（tóng），對於像PA、PP等材料，增（zēng）加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小（xiǎo）決定產品的密（mì）度，即外觀光（guāng）澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料（liào）溫度是很重要的，所用的射料缸溫（wēn）度（dù）隻（zhī）是指導（dǎo）性。熔（róng）膠（jiāo）溫度可在射嘴（zuǐ）處量度或使用空氣噴射法來量度（dù）。射（shè）料缸的（de）溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背（bèi）壓、射料（liào）量和注塑（sù）件周期。您如果沒有加工某（mǒu）一特定級別塑料的經驗，請從（cóng）最低的設定開始。

為了便於（yú）控製，射料缸分了區，但不是（shì）所有都設定為相（xiàng）同溫度。如果運作時間長或在（zài）高溫下操作（zuò），請將第一區的溫度設定為較（jiào）低的數值，這將防止塑料過（guò）早（zǎo）熔化和分（fèn）流。注塑件開始前，確保（bǎo）液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正（zhèng）確溫度下。

4、熔（róng）料溫度

熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所（suǒ）謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結（jié）構與組成不同，因而對其（qí）流動性（xìng）的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明（míng）顯，如（rú）PC、PPS等，而柔性分（fèn）子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的（de）注塑件溫度。