塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解（jiě）決，而成型條件的（de）調整效果則是很有限的。那麽，塑膠（jiāo）模具注塑製（zhì）品出現翹曲（qǔ）和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應（yīng）力（lì）變形時，可通過（guò）增加推杆數量或麵積、設置（zhì）脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘（cán）餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合（hé）適，使冷卻不均勻或冷卻（què）時間不足時，可調整冷卻方法及（jí）延（yán）長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所引（yǐn）起的變形（xíng），就（jiù）必須修正模具的設計（jì）了。其中，最（zuì）重要的是應注意使製品壁（bì）厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通（tōng）過（guò）測（cè）量製品的變（biàn）形，按相（xiàng）反（fǎn）的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性（xìng）樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯（xī）、聚乙烯及（jí）PET樹脂等（děng））比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚（jù）氯乙（yǐ）烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變（biàn）形大。另外，由於玻（bō）璃（lí）纖維增強樹脂具有纖維配（pèi）向（xiàng）性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出（chū）現溢邊我們又該（gāi）怎麽解決呢？

對於塑膠模具注（zhù）塑製品出現溢邊（biān）的處理重點應放在模具的（de）改善方麵。而（ér）在成型條件上，則可從（cóng）降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低（dī）注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高（gāo）鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高（gāo）粘度（dù）等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模（mó）具支撐柱，以（yǐ）增加（jiā）剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的（de）尺（chǐ）寸。