相信很多朋友在注塑模具生產製造過程中都有碰到過（guò）注（zhù）塑模具（jù）出現（xiàn）氣泡的問題（tí），尤其是作為一些剛入行不（bú）久（jiǔ）的朋友碰到這種問題一時半會就會顯得束手無策，今天就來分析一下注塑模具出現氣（qì）泡的原因和解決方法。

首先、模具設（shè）計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡

例如：注塑模具澆口位置不佳（jiā）、澆（jiāo）口太小、多澆口製件澆口排布（bù）不（bú）對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理使模溫差異太大等（děng）造成熔料在模腔內流動不連（lián）續（xù），堵塞了空氣的通道（dào）。

其次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道（dào）不足、堵塞、位置（zhì）不佳，又沒有嵌件、頂針（zhēn）之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時（shí）同時離去。這（zhè）些原因也會造成注塑模（mó）具出現氣泡的（de）現象產生。

最後、如果（guǒ）注塑模具表麵粗糙度（dù）差，摩（mó）擦阻力大，造成局部過熱點，使通（tōng）過的塑料分解也會造（zào）成（chéng）氣泡的出現。

當（dāng）然除了模具方麵（miàn）的原（yuán）因，也會存（cún）在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產製造過程（chéng）中每一道工序都需要非常的仔細認真（zhēn），盡量避（bì）免注塑模具出現（xiàn）氣泡的現（xiàn）象發生，減少產品生產過程中的（de）不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行（háng）業（yè）增加注塑模具廠家的競爭力。