深圳塑膠工廠對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差別的，主要是模具（jù）的壽命，注塑成型的（de）產品質量，鋼材的質量等等，其中有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠（jiāo）模具在使（shǐ）用生產中會容易斷裂。究（jiū）竟是什麽原因（yīn）造成塑膠模具斷裂（liè）的呢？應（yīng）該如何防止模具斷裂，確保產品質（zhì）量？

首先，適當減少太脆的料一起混合，多增加些（xiē）ABS的新（xīn）料。雖然成（chéng）本（běn）增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。應根據製件大小、形狀特點（diǎn）和材質製定正（zhèng）確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回（huí）火裂紋的防止方法：回火裂（liè）紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收（shōu）縮，此時如（rú）急速加熱（rè）淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開裂。防止這（zhè）種開裂發生的措（cuò）施是在零件升溫至300℃以（yǐ）前不要進行快速加熱。回火急冷同樣也產生（shēng）回火裂紋，這是因淬火組（zǔ）織中的（de）殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火溫度（dù）進行空冷。這（zhè）一點不僅是從塑膠模具製品（pǐn）的角度出（chū）發，同時也是著重塑膠（jiāo）模具本身（shēn）。

最後，要（yào）想塑膠模具質（zhì）量過關，模（mó）具鋼材質量首先要過（guò）關，所以（yǐ）深圳塑（sù）膠（jiāo）工（gōng）廠（chǎng）在（zài）選材料方麵就必（bì）須下本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材質（zhì）量（liàng）就很差的（de），那再好的技術也（yě）不能把它加工的好，材料才是質量的本身（shēn），就好比烹飪（rèn），也是講食材。

1、頂出杆（gǎn）離得太遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角麵（miàn）的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太（tài）薄，大致（zhì）就是這4個問題引起的。那如何來防（fáng）止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角（jiǎo）部沒有圓弧過渡，存（cún）在應力（lì）；

4、拔模角度小，表麵（miàn）粗糙，末拋順；

 針對上麵的（de）問題，深圳（zhèn）塑（sù）膠工廠可（kě）以進行相應的防止措施。模具斷裂的原因可以（yǐ）從幾點分析：塑膠注塑工藝（yì）的角度（dù）分析四個角離中心進膠遠，不存在（zài）大的（de）保壓力（lì），就是不會撐著很飽,而導致開裂！