目前，深圳塑膠製品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工（gōng）等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正（zhèng）在（zài）發生變（biàn）化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣（xīn）運塑膠廠家為（wéi）大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火（huǒ）應力降低到最低限度，因為淬（cuì）火應力、網狀碳化組織在磨削力（lì）的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力（lì），在磨削後應（yīng）進行低溫時效處理以提高韌性。

二（èr）、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的（de）三大（dà）作用（yòng），保持冷（lěng）卻潤滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允（yǔn）許（xǔ）範圍（wéi）內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂（shā）輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作（zuò）用（yòng），防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加（jiā）工，改善模具製造精度和表麵質量（liàng）。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削（xuē）金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生（shēng）磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等現象，一般表（biǎo）麵粗糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨（mó）損置小，如磨削硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解（jiě）磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差（chà）在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削（xuē）要注（zhù）意（yì）環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序（xù）都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳（zhèn）塑膠製品的結（jié）構相對來說（shuō）比較複雜，一（yī）個模具的組成用到的零部件很多，而且當中的每個零部件（jiàn）的性（xìng）能（néng），作（zuò）用各不相同，同時（shí）在質量上也有嚴格（gé）的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個當（dāng）中缺一不可，這是塑料成型的基本條件（jiàn）。