一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓（yā）鑄模具在生產一段時間後（hòu）會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主（zhǔ）要（yào）有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高（gāo）
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問（wèn）題﹐提高進口模（mó）具（jù）鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄（zhù）模成型部位(動（dòng）﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使（shǐ）模具達到較好的（de）熱平衡（héng）﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳（chuán）遞.
　　2.2保持壓鑄（zhù）合金填（tián）充時的流動（dòng）性（xìng）﹐具有良好的成型性和提（tí）高鑄（zhù）件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高（gāo）壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應（yīng）力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合（hé）金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預（yù）熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一（yī）段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱（rè）應力（lì）﹐投產一定時間後（hòu）的模仁及滑塊應進行消（xiāo）除熱應（yīng）力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具（jù）類型 　 第一次（cì）回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次（cì）
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材（cái）
　　2、合理設（shè）計模壁（bì）厚及其它模具尺（chǐ）寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選（xuǎn）用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須（xū）足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型（xíng）麵應經氧化處理
　　11、如選（xuǎn）氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使（shǐ）用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格（gé）產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使（shǐ）用過高的鋁液注射速度
　　16、確（què）保模（mó）具得（dé）到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停（tíng）機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機（jī）時模具承受熱（rè）衝（chōng）擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多（duō）的噴（pēn）脫模劑
　　20、在一定（dìng）數量後的壓鑄後去應力回火