塑料配件（jiàn）加工工藝又稱塑膠配件加工.是將合成樹脂或者塑膠配件轉化為塑膠配件成品的各類工藝的總稱,是（shì）塑膠配件產業中一個較大的消費部分.塑膠配件加工普通（tōng）包（bāo）含塑膠配件的配料、成型（xíng）、機器加工、接合、潤（rùn）飾和拆卸等,詳細剖（pōu）析（xī）以下（xià）:

    1、配料

    塑膠配件加（jiā）工所用的質料（liào）,除了聚合物外,普通還要退出各類塑膠配件助劑(如穩定劑、增（zēng）塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和填料等),以改（gǎi）進成型工藝和成品的應（yīng）用功能或者升高成品的成本.添加劑與（yǔ）聚合物經夾雜,平均擴散為（wéi）粉料,又稱為（wéi）幹混料.偶然粉料還（hái）需經塑煉加工成粒料.這類（lèi）粉料和粒料統稱（chēng）共同料或者模塑膠（jiāo）配件.

    2、成（chéng）型

    塑膠配件加工的要害關鍵.將各類狀（zhuàng）態的塑膠配件(粉、粒料、溶液或者擴散體)製成所需形狀的成品或者坯件.成（chéng）型的辦法多達三（sān）十幾種.它的抉擇次要決定於塑膠配件的範例(熱塑性仍是熱固（gù）性)、肇端狀態和成（chéng）品的（de）形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕用（yòng）的辦（bàn）法（fǎ）有擠出（chū）、打針成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑膠配件普通采納模壓、傳送模（mó）塑（sù）,也（yě）用（yòng）打針成型.層壓、模壓（yā）和（hé）熱成型是使塑（sù）膠配件在立體（tǐ）上成型.上述塑膠配（pèi）件加工的辦法,均可用於（yú）橡膠加工.別（bié）的,另（lìng）有以液態單體或者聚合物為質料的澆鑄等.在這些辦法（fǎ）中,以擠出和打針成（chéng）型用患上最多,也是最根本的成型辦法.

    3、機（jī）器加工

    借用金屬（shǔ）和木料等的加工辦法,製作尺寸很準確或（huò）者數目（mù）不多的塑膠配件成（chéng）品,也可作為成型的輔佐工序,如擠出型材的鋸（jù）切.因為塑膠配件的功能與金屬和木料（liào）區別,塑膠配件的熱導性差,熱膨（péng）脹係數、彈性模量低,當夾（jiá）具或者刀具加壓太大時,易於惹起變形,切削時受熱（rè）易凝結,且（qiě）易粘附在刀具上（shàng）.因而,塑膠配件停（tíng）止機（jī）器加工時,所（suǒ）用的刀具及響應的切削速率（lǜ）等都要順應塑膠配件特性.罕（hǎn）用的（de）機器加工辦法有鋸、剪（jiǎn）、衝、車、刨（páo）、鑽、磨、拋光（guāng）、羅紋加工等.別的,塑膠配件也可用激光截斷（duàn）、打（dǎ）孔和焊接.

    4、接合

    把塑膠配件件（jiàn）接（jiē）合起來的辦法（fǎ）有焊接（jiē）和粘接.焊接法是應用焊條的（de）熱風焊接,應用熱（rè）極的熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超聲焊接等.粘接（jiē）法可按所用的膠粘劑,分為熔（róng）劑、樹脂溶液和熱熔（róng）膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是（shì）醜化塑膠配件成品外表,凡是包含:機器潤飾,即用銼（cuò）、磨、拋光等工藝（yì）,去除了製件上毛邊、毛刺,和（hé）修（xiū）改尺寸等;塗飾,包含用塗料塗敷製件外表,用溶劑使外表（biǎo）增亮,用（yòng）帶斑紋薄膜貼覆成品外表等;施彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包含真空鍍膜（mó）、電鍍和化學法鍍銀等.此中燙印是在加熱、加壓下,將燙印膜上的黑白鋁箔（bó）層(或者其餘斑（bān）紋膜層)轉移到製件上.很多家用電器及修建成品、日用（yòng）品等,都（dōu）用此法（fǎ）獲患上金屬（shǔ）光芒或者木紋等圖案.

    6、拆（chāi）卸

    用粘合、焊接和機器銜接等辦法,使製成的塑膠配件件組裝成（chéng）完好成品的功課.比方:塑膠配件型材,通過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成（chéng）塑膠配件窗框和塑膠配件門.