第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖（tú）紙文檔管理：進（jìn）行有（yǒu）效的模具產品數據管理、工藝（yì）數據（jù）管理、圖紙（zhǐ）文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一（yī）致性;使到圖紙能達（dá）到有效共享和（hé）有（yǒu）效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設（shè）計部門積累的設計（jì）圖紙、散落的、將以前分散、隔離的（de）信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混（hún）亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製（zhì）造成本，加長（zhǎng）模具製（zhì）造生產周期，影響納（nà）期。

第二，保持塑料模具圖紙（zhǐ）、加工工（gōng）藝、和實物的數據的一致（zhì）性和完整性：通（tōng）過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙（zhǐ）、加（jiā）工（gōng）工藝、和（hé）實物的數據（jù）的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通（tōng）過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模（mó）具（jù）結構設計、高效的模具零件加工和（hé）準確的零配件檢（jiǎn）測，將有效的降低模具（jù）因設變、維修而帶來的（de）附加成本，從而獲得每套模（mó）具（jù）的實際成本，有效地控製模（mó）具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車（chē）間（jiān）生產情況（kuàng）、人力（lì）資源等的信息有機地組織（zhī）、整合在一起進行統籌，從而有效協調計（jì）劃和生產，能夠有效保證塑料模具質（zhì）量並如期交（jiāo）貨（huò）。

第五，製定（dìng）一套完整的、實用塑料模具生（shēng）產（chǎn）管理（lǐ）係統：製定一套完整的模具生產管理（lǐ）係統，實現模具（jù）生產管理流程的產（chǎn）品數據管理、工藝數據管理、計劃（huá）管理、進度（dù）管理的計算機信息化管理係統，包（bāo）括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車（chē）間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模（mó）具（jù）製造及相關輔助信息從（cóng）計劃製定到完（wán）工交付能夠實現全方位跟蹤（zōng）管理。