塑（sù）料注塑模具一些基本點，隨著現代工業的快速發展，塑料製品在農業，日常生活，電子科技以及其它領域的廣泛使（shǐ）用（yòng），塑膠製品的質量要求也越來越（yuè）高，日常生活用品（pǐn）也特別受到關注。塑料製品中1、模具的設計，2、生產和質量的控製（zhì），3、先進的（de）模具製造設備和合理的加工，4、成型模具優（yōu）質的材料和先進的設（shè）備等（děng）是（shì）影響塑料部件形（xíng）成的重要條（tiáo）件。

在（zài）注（zhù）射塑料成（chéng）型工藝中，使模具在承受住注射壓力情況下閉合（hé）。塑料模具冷卻凍結，目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預（yù）塑化（huà）器或（huò）雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級（jí））注塑成型（xíng）工藝，包括壓塑，吹塑，擠出（chū）等（děng）塑料注塑成型加工是最常用的方法，適用於所有部分的熱塑性塑料和熱固性塑料。

注塑（sù）模具行業，技術要求越來越先進，模具型（xíng）腔和（hé）形狀（zhuàng）越來越複雜，精密模具的精密度的要求越（yuè）來越高，生產周期的需求越來越短。塑料注射成型工藝要求精確控製熔體溫（wēn）度（dù），熔體粘度，注射速度，注（zhù）射後續壓力，從速度轉換點的壓力，循環時間。

研究發現，不同的聚合（hé）物有不同的特點和不同的限製。塑膠模具注射模過程中包括若（ruò）幹因（yīn）素，其中一些是非常重要的。他們在注塑成型加工的控製中起著決定性的作用。如（rú）凍結時間和注射時間，最大注射速度，最大（dà）注射壓力，注射功率，塑化率等各種注塑技術（shù）的應用，工藝技術直接接影響產品的生產效率，質量和成本。