(1)加工精（jīng）度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下（xià）模的組合，鑲塊與型腔的組合（hé），模塊之間（jiān）的拚合均要求有很高的加工精度。

 (2)形麵複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛（fēi）機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成（chéng），因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數（shù）學計算方法進行處（chù）理。

 (3)批量小 模具的生產不是大批量成批生（shēng）產，在很多情況下往往隻（zhī）生（shēng）產一付。

 (4)工序多 注塑加工模具中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複性投產 模具（jù）的使用是有壽命的。當一付模具的使（shǐ）用超過其壽命時，就（jiù）要更換新的模具，所以模具的生產往（wǎng）往有重複性。

 (6)仿形加工 模具（jù）生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要（yào）根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

 (7)模具材料優異，硬度高 模具的主要材料（liào）多采用優質合金鋼製造，特別（bié）是高壽命的塑膠模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼（gāng）製造。這類鋼材（cái）從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編（biān）製（zhì）就（jiù）更加不容忽視，熱處（chù）理（lǐ）變形也是加工中（zhōng）需認真對待的問題（tí）。
 
　根據上述諸多（duō）特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的（de）功能要強（qiáng），機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。