采用（yòng）堆焊工藝製（zhì）作、修（xiū）複冷壓衝模，不僅（jǐn）可以節省大量的優質合金工具鋼，而且工藝簡單、成本（běn）低、製造周期短，尤其（qí）用於修（xiū）複因（yīn）磨損、崩刃造成（chéng）報廢的衝模時，經濟效果更為顯著（zhe），實際生產應用證明，用堆焊工藝製作、修複模具與用整體合金工具鋼製作的模具具有同樣的使用效果。1 焊條及衝模基材的選擇冷衝模工作時，刃口要承（chéng）受較大（dà）的剪切力、衝擊力和壓應力，因此要求刃口具有高的硬度、強度、抗衝擊力（lì），其它部分應（yīng）具（jù）有較高的塑（sù）性。為此選擇了D322焊條，焊（hàn）芯成分為5Cr5W9No2V。基材的選擇（zé）應考慮模具的工作形式。彎曲模具多用A3或20鋼；衝（chōng）載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以上板（bǎn）用45鋼，衝裁（cái）厚板用45調質鋼。2坡（pō）口形式及尺寸刃口件（jiàn）堆焊坡口形式關係到堆焊層的結合強度和使用壽命（mìng）。試驗了45°坡口和R形坡口，認為R形坡口（kǒu）（圖1a）承受的衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與R的選擇（zé）一般與被衝件板厚有關。彎曲模的（de）坡（pō）口形式也（yě）可參考此表進行加工。廢舊模具（jù）按此表數值的（de）0.7-0.8選擇，並磨去1㎜左右的疲（pí）勞（láo）層。

3焊前準（zhǔn）備焊條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放入保溫筒（tǒng）內存貯。基（jī）材上的坡口開好後，去除表麵鏽蝕、油等（děng）。用氣焊火焰烘烤坡口（kǒu）處，並來回擺動以擴大受熱麵積，烘烤溫度控製在300℃左右，A3、20鋼為250℃左（zuǒ）右，合金工具鋼模具為（wéi）350-400℃，大型模（mó）具按上述溫度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊是由坡口中心開始向兩外側分別熔敷焊道。為了提高焊質量，減少加工餘（yú）量，可以采用（yòng）紫銅板強迫成型（如圖2所示）。堆焊45鋼、20鋼及（jí）A3鋼（gāng），可焊完一層後打渣，堆焊第二（èr）層時要（yào）錯開焊縫。

修複舊模具，必須焊完一道後（hòu）進行清渣，並用手錘輕（qīng）輕敲周，以消除內應力。選（xuǎn）擇D322焊（hàn）條，直徑（jìng）為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速度要慢，以保證層間溫度盡（jìn）量低。層間溫度超過550℃時（shí），硬度值就會不同程度下降（jiàng）。

堆焊層厚與硬度成比例變化，但超（chāo）過一定厚度（10㎜左右）時，硬度不再隨堆（duī）焊層厚度的變化而變（biàn）化。

5焊後處理及加工工件（jiàn）堆焊後，在空氣中冷卻。修複大型表麵可用廠棉灰覆蓋保溫。待（dài）工件充（chōng）分（fèn）冷卻後進行表麵加工。一般可用風動砂輪加工毛坯麵，刃口用磨床開出，特殊（shū）部位可（kě）用電（diàn）火花加工。由於（yú）堆焊後刃口硬度達HRC60以上，機械加工困難（nán），可以（yǐ）對形狀複雜的模具考慮退火處理，加工後淬火，但這樣處理可能會引起裂紋、氧化脫碳等缺陷（xiàn）。對焊後出現的裂紋、氣孔可用風動砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋裂（liè）紋是堆焊中最常見的缺（quē）陷。包（bāo）括縱向裂紋、橫向（xiàng）裂紋和弧坑裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成（chéng），對模具危害最大，必須磨（mó）去重新補焊。重新加熱，溫度（dù）可適（shì）當提高，焊接時降低焊速，減小電流。橫向裂紡垂直於焊道可以允（yǔn）許少量存在，即每100㎜長焊道上有3-4條（tiáo），但每條裂紋（wén）長度（dù）不超過3-5㎜，弧坑裂紋是由於突然收弧造成（chéng）的，應緩慢收（shōu）弧，填平弧坑。6.2剝離堆焊層與母材產生的剝（bāo）離（lí），導致模具無法使用。解決辦法是磨去剝離層，重新堆焊。適當提高烘烤（kǎo）溫度，增加過渡層。根據我廠設備情況，過渡層采用CO2焊接，焊絲（sī）為H08Min2Si,堆焊（hàn）層厚3㎜左右。過渡層起到了緩解剝離的（de）作用（yòng）。6.3氣孔、夾渣刃口處的氣孔（kǒng）、夾渣能引起模具塌邊、崩刃。氣孔（kǒng）產生（shēng）的主要原（yuán）因是焊（hàn）條未烘焙好、母材（cái）有油汙、鏽蝕等。夾渣是由於電流過小和操作不熟練造成的，應適當增大電流，提高操作技術（shù）。