塑（sù）膠模具結構（gòu）按功能（néng）分，主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統等組成（chéng）。塑（sù）膠模具廠家指出，其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度（dù）最高（gāo）的部分

1.澆注係統：塑膠模（mó）具廠家指出，是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的（de）流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分（fèn）流（liú）道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿（mǎn）足（zú）注射（shè）工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統對模具的溫度進行調節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的（de）常用辦法（fǎ）是（shì）在模具內開設冷卻（què）水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝（zhuāng）電（diàn）加熱元件。

3.成型零件係統：是指構（gòu）成（chéng）製品形狀的各種零（líng）件組合（hé），包（bāo）括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模（mó））、成型杆等組成。型芯形成製品的內（nèi）表麵，型腔（qiāng）（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求（qiú），有時型（xíng）芯和凹模由若幹（gàn）拚（pīn）塊組（zǔ）合而成，有（yǒu）時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲（xiāng）件。

4.排氣係統：是為了將（jiāng）注射成型過程（chéng）中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立（lì），排氣不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕（hén）（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通（tōng）常是（shì）在模具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。塑膠模具（jù）廠家指出，熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則（zé）將會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔（qiāng）內熔料流（liú）動的（de）盡（jìn）頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻（què）固化將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設位置切勿（wù）對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外（wài），也可利用（yòng）頂出（chū）杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指（zhǐ）出，是為了確保動模和定模在合（hé）模時能準確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件（jiàn）。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱（zhù）與導套來組成導向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。