注塑成型原理

一、何（hé）為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的（de）料筒中經過外部的加熱和螺杆的（de）旋轉而產生的剪切（qiē）熱對（duì）樹脂材料進行塑化成（chéng）熔體後，通過施加一定的（de）壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型（xíng）後（hòu）所產生的（de）物品就為注塑。

二、注塑的過程，也（yě）就是注塑（sù）的周期（qī）：

鎖（suǒ）模（mó）

座進

射膠

保壓

熔膠+冷（lěng）卻

頂出（chū）

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的（de）五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機（jī）而言（yán）是由於機器的不（bú）停運（yùn）作液壓油（yóu）運動摩擦而產（chǎn）生的熱（rè）能，它是由冷卻水（shuǐ）來控製，在開機（jī）時要確認油溫在45℃左右，若油溫過（guò）高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要（yào）根據材料和產（chǎn）品的形狀和功能去設定（dìng），若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個（gè）重要的參數，它的高低（dī）對於（yú）產品的性能影響（xiǎng）很大，故設定時一定（dìng）要考慮產品的功能和（hé）結（jié）構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速（sù）度：

A、開合模的（de）速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去（qù）考慮。

B、頂出設定（dìng）：可根（gēn）據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速（sù）：根據產品（pǐn）的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的（de）可（kě）快速，若結構簡單壁厚的可用慢速（sù），還要（yào）根據材料的性能，由（yóu）慢到（dào）快設定。

3、壓力：

A、射膠壓（yā）力：根據產品的（de）大小，壁的厚薄，由低到高，調（diào）試時考慮其（qí）他因素。

B、保（bǎo）壓壓（yā）力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定（dìng）也（yě）要（yào）根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要（yào）對模（mó）具的（de）保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力（lì）：是指模具合（hé）模起（qǐ）高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可（kě）起到射膠保護的（de）作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合（hé）。

B、低壓保護時（shí）間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實（shí）際時間追加0.02秒左右（yòu）輸入。

C、冷卻時間：此（cǐ）時間一（yī）般根據產品的大小、薄厚來設定（dìng），但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產（chǎn）品充分定型即可。

D、保壓（yā）時間：此時間就是（shì）在注射完成後為了（le）保證產品的尺寸，在（zài）保壓的壓（yā）力下讓熔（róng）體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵（jiàn）要把低壓保護的（de）起始位置時定好，即低壓的（de）開始（shǐ）位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢（màn）速合模時模具前後（hòu）模所接觸的（de）位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完（wán）全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小（xiǎo）和螺杆（gǎn）大小算出其（qí）料量，再設定出（chū）相應的位置（zhì）。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點（diǎn））。

總之：在調試時這（zhè）五大要（yào）素是相輔相成的（de），必須相互聯係起來去設定調試。