注塑加工試模時需要（yào）注意哪些問題（tí）?我們（men）知道注塑加（jiā）工是一個很精密（mì）的（de）工藝，在實際操作方麵有很多（duō）的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要（yào）注意哪些問題?

　　· 準（zhǔn）備好DFM

　　擔當工程師（shī）需要準備好DFM詳細核對模（mó）具結構有凝問的需要當場搞（gǎo）清楚，有不對（duì）的地方需要記錄於（yú）試（shì）模條件（jiàn）表反饋改正。

　　· 核對水（shuǐ）路接法（fǎ），各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對（duì）水路（lù）接法(遵循DFM一進一出)，模（mó）具溫度設（shè）定，料管溫度設定（dìng），射（shè）出條件的檢查，有（yǒu）不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品（pǐn）射出90-95%滿

　　產（chǎn）品打出前需要預估產品計量（liàng），優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在（zài）0保壓情況（kuàng），射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料（liào）10%左右（yòu）(模具有一（yī）模（mó）多腔時需要看每個腔進料是（shì）否均勻，否則（zé）需要留樣（yàng），便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外（wài）觀優良狀態。

　　· 確認尺（chǐ）寸（cùn）及外觀

　　當產品外觀調整到可接（jiē）受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品（pǐn）尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖（tú）麵中限值，其次結（jié）構外（wài）觀進（jìn）行調（diào）整微調射出（chū）參數，以（yǐ）外觀結構優良條（tiáo）件(確認縮（suō）水，毛邊（biān），缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條（tiáo）件表供下次使（shǐ）用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確（què）認（rèn）模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和（hé）射出10模，30模後穩定至少三次需要量（liàng）測每條水管進出口的溫度（dù），每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要（yào）立即檢查水路流（liú）量及是否接錯。

　　另外（wài）需要量測模具表麵實測（cè）溫度，依產品大（dà）小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫（wēn）度，有（yǒu）溫差較大的需要確認，當模（mó）具溫度穩定後需（xū）要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具（jù）表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需（xū）要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下（xià）無法達到（dào）產品滿意尺寸或（huò）者（zhě）變形度滿意條件，工程和調機技（jì）術員討論，由工程列出DOE分（fèn）析表（biǎo）格，針對產品問（wèn）題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一（yī）試驗，並且將每個變化（huà）的條件（jiàn）做好條（tiáo）件記錄和樣品記錄（lù），CPK分析，完成後，經過測試和（hé）評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟（ruǎn）模階（jiē）段努力解（jiě）決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步（bù）驟

　　當模具需要變（biàn）更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任（rèn）何變更需要得到客戶認可。