淺談塑膠模具廠生產工藝，注射成型雙（shuāng）色或混色塑料製品是將（jiāng）同一種原料分別混合配製成（chéng）兩種不同的顏色，並由兩台相（xiàng）同結（jié）構、相同規格的注塑機分別（bié）塑化注射兩種顏色熔料（liào），然後經由一（yī）個噴嘴注入成型（xíng）模（mó）具內。成型的塑料製品有分色的、混色（sè）的或者是無規則花紋的，其外觀（guān）效果是普通注射成型及表麵修飾所無法得到的。塑膠模具廠指出（chū），兩（liǎng）台相同規格注塑機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完成，由（yóu）塑化機筒和噴嘴間的（de）程序（xù）控製（zhì）閥動作控製。 

　　注射成型雙色製品生產（chǎn）工藝特點如下

　　①塑膠模具廠指出，雙色注（zhù）射成（chéng）型塑料製品與普通注（zhù）射成型塑料製品比較，其注射時的熔料（liào）溫度和注射壓力（lì）都要采用較高的參數值。塑膠（jiāo）模具廠指（zhǐ）出，主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較複雜，注射熔料流動阻力較大。

　　②雙色注塑機由兩套結（jié）構（gòu）、規格完全相同（tóng）的塑化注射裝置組 成。噴嘴按生產方式需要應具有特殊結（jié）構，或配有能旋轉換位的結構完全相同（tóng）的兩組成型模（mó）具。塑化（huà）注射（shè）時，要求兩（liǎng）套塑（sù）化注射裝置中的熔料溫度、注（zhù）射壓力、注射熔料量（liàng）等（děng）工藝參（cān）數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝（yì）參數波動差。

　　③塑膠模具廠指出，雙色注射成型塑料製品要選用熱穩定性（xìng）好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　④雙色塑料製品在注（zhù）射成型時（shí），為了使兩種不同（tóng）顏（yán）色的（de）熔料在成型時能很好地在模具中熔（róng）接、保證注塑製品的成型質量，應采用（yòng）較高的熔料溫度、較高的模（mó）具溫度、較高的注射壓（yā）力和注射速率。