1、高耐（nài）蝕性很多樹脂和添加劑（jì）對型腔表麵都有腐蝕作（zuò）用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以（yǐ），最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸（bó）鎳處理。

　　2、耐磨性（xìng）好注塑塑件表麵（miàn）的光澤度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係（xì），特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和（hé）塑料熔體一起在流道、模腔中（zhōng）髙速流動，對型腔表麵（miàn）的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨（mó）損，使塑件質量受到損傷（shāng）。

　　3。良好的尺（chǐ）寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要（yào）達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火（huǒ）處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微（wēi）觀結構的（de）改變，從而造成注塑模（mó）具尺寸的變化。

　　模具（jù）保養：

　　1、加工企業首先應給每副（fù）模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具的（de）成型工藝（yì）參數、產品所（suǒ）用材料（liào），以縮短模具的試車時間（jiān），提高生產效率。

　　2、加工（gōng）企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息（xī）可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔（qiāng）、型芯（xīn）、冷卻（què）係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

　　3、要（yào）對模具（jù）幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若其中任何（hé）部（bù）位因（yīn）損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故（gù）應經常保（bǎo）持（chí）模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑（huá）劑)。

　　並定期檢查（chá）頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經（jīng）發現（xiàn），要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆專業的防（fáng）鏽油（yóu），尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具（jù）的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀（zhuàng）態。