塑膠製品廠家如（rú）何減少缺（quē）陷（xiàn） 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力（lì）、網狀碳化組織在磨削力（lì）的（de）作用下，組織產生相變（biàn）極易使工件產生裂紋（wén）。塑（sù）膠製品廠家指出，對於高精度模（mó）具為了消（xiāo）除磨削的殘（cán）餘應力，在磨削後應進行低溫（wēn）時效處理（lǐ）以（yǐ）提高韌性（xìng）。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻潤滑（huá）清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱變形。塑膠製品廠家指出（chū），改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂（shā）輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進（jìn）入磨（mó）削區，發揮有效的（de）冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度可下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要（yào）注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工（gōng）序都需充分考慮（lǜ）這一因（yīn）素的影響。