模具加工是企業機械模具的一種最有（yǒu）效的方法，它與傳統的加工工藝（yì）相對比，采用了減少（shǎo）工件（jiàn）的裝卡次數和操作步驟程序，另外保持著方向定位，完美的工（gōng）藝製造。但是為了保證模具（jù）加工的（de）精密度（dù），提高生產的質量和（hé）降低生產成本，具有很強的氧化性，同時也有以下幾點要求：

　　1、模具（jù）加工（gōng）需要（yào）有一定的較低的變形抗力，溫（wēn）度的範圍有一定（dìng）的幅度。
　　2、模具加（jiā）工切割量比較大，磨損度比較低，表（biǎo）麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加（jiā）工砂輪的質量要求和（hé）冷卻環境不穩定，不容易發生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均（jun1）衡的表麵強度（dù）。
   在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光（guāng）有很大（dà）的不同，嚴格（gé）來說（shuō），模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也（yě）有很高的標準。表麵拋（pāo）光一般隻要求獲得光亮的表（biǎo）麵即可，下麵來了（le）解塑料模具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電（diàn）火花、磨等（děng）工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋（xuán）轉表（biǎo）麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電（diàn）火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或（huò）冷卻劑。一般的（de）使用（yòng）順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商為了（le）節約時間而選擇從（cóng）#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主（zhǔ）要使用砂紙和煤油。砂（shā）紙（zhǐ）的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適（shì）於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不（bú）適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件（jiàn）表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若（ruò）用拋光布輪混（hún）合鑽石研（yán）磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去（qù）除#1200和#1500號砂（shā）紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈（zhān）和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括（kuò）1μm）的拋光工藝（yì）在模（mó）具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必（bì）需一個絕對（duì）潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和（hé）口水沫都有可能報廢數個小（xiǎo）時工作後得到（dào）的高精密拋光表麵。
　　要想獲得高質量的（de）拋（pāo）光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙（zhǐ）和鑽石研磨膏等（děng）拋光工具和（hé）輔助（zhù）品。而拋光程序的選擇（zé）取決於前期加工（gōng）後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。