塑（sù）料加工的關鍵環（huán）節。將各種形（xíng）態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形狀的製品或坯（pī）件。成型的方法多達（dá）三十幾種。
    它的選擇（zé）主要決定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以（yǐ）及製品的外形和尺（chǐ）寸。塑料加工熱塑性塑料常（cháng）用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等（děng），塑料加（jiā）工熱固性塑（sù）料一般采（cǎi）用（yòng）模（mó）壓、傳遞模塑，也用注（zhù）射成型。層壓、模壓和熱成（chéng）型是使塑料在平麵上成型。上（shàng）述塑料加工的（de）方法，均可用於橡（xiàng）膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原（yuán）料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本（běn）的成型方法。
    借用金屬和木材等的塑料加工（gōng）方法，製造尺寸很精確或數量不多的塑料製品，也可作為成型的輔（fǔ）助工序，如擠出型材的鋸切。由於（yú）塑（sù）料的性能與（yǔ）金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當夾具（jù）或（huò）刀具加壓太大時，易於引起變形，切削（xuē）時受（shòu）熱（rè）易熔化（huà），且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所（suǒ）用的刀具（jù）及相應的切削速度（dù）等都要適應（yīng）塑料特點。常用的機械加（jiā）工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加（jiā）工等。此外，塑料也可（kě）用激光截（jié）斷、打（dǎ）孔和焊接。