注塑製品翹曲變形的直接原（yuán）因在於塑件的不均（jun1）勻收縮（suō）。如（rú）果在模具設計階段（duàn）不（bú）考慮填充過程中收縮的影響，則（zé）製品的幾何形（xíng）狀會與設計（jì）要求相差（chà）很大，嚴重的變形會致使製品報廢（fèi）。除填（tián）充階段會引起變形外，模具上（shàng）下壁麵的溫度差也將引起（qǐ）塑件上下表麵收縮的差異，從而產生翹曲變形。

    對（duì）翹曲分析而言，收（shōu）縮本身並（bìng）不重（chóng）要，重（chóng）要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑料（liào）在注射充模階段由於聚合物分子沿流動（dòng）方向的排列使塑料在流（liú）動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產生翹（qiào）曲變形。一般均勻（yún）收縮隻引起塑料件（jiàn）體積上（shàng）的變化，隻有不均勻收縮才（cái）會引起翹曲變形。結晶型塑料在流動方向與垂直（zhí）方向上（shàng）的（de）收縮率（lǜ）之差較非結晶型塑料大，而且其收縮率也（yě）較非結晶型塑料大，結晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向性疊加後導致（zhì）結晶（jīng）型塑料件翹曲變形的傾向（xiàng）較非結晶型（xíng）塑料大得多。