有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽（me）對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你（nǐ）知道嗎？下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形（xíng）一般（bān）有一下幾方麵原因（yīn）。

1、由於成型條（tiáo）件產生的剩餘（yú）應力 ;
2、脫模時產（chǎn）生的剩餘應力；
3、由於冷（lěng）卻時（shí）間缺乏（fá）而（ér）惹（rě）起變形 .
4、製品的外形，特別是成形（xíng）收縮率同製品厚度（dù）的（de）關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：
1、製品的變形（翹曲（qǔ）、彎曲、小（xiǎo）皺紋）同產生裂紋（wén）的緣由（yóu）一樣。即製品內（nèi）剩餘內應力。成型的設定條件應朝消（xiāo）弭製品（pǐn）內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動（dòng）性變好的狀態下，射出壓力不（bú）要（yào）太高。
2、為了減少剩餘內應力，有中（zhōng）止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱（rè）就有消弭內應力的效果。但這種（zhǒng）方式的（de）退火因費用高而運用（yòng）的（de）不普遍。
3、假定雙色（sè）塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷（lěng）卻，也會產生剩餘應（yīng）力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。
如果產生這（zhè）種（zhǒng）情況，不必（bì）慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：
1、即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻（què）時間（jiān）記時器），進步料筒溫度（dù），降低射（shè）出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻化（huà）。
3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設（shè）置（zhì）澆口。因直線（xiàn）容易惹（rě）起翹曲，做成大的R曲線，製品可（kě）逆彎曲的（de）模具，增加頂出杆個數，增加脫（tuō）模（mó）斜度。