近幾年來，在軟件的升級程度（dù）上，很大程度的提高（gāo）了模具設計的效率，然而（ér），從模具繪圖員到真正的（de）模具設計（jì）師，中間還有很長一段路要走。模具結構，便是模具設計必須跨過的一個重要的門檻，一（yī）個產品，在模具結（jié）構上如（rú）何實現？這是模具成立的首要條件，所有其它的問題，都是在模（mó）具結構這關之後的事（shì）情。

一、接（jiē）受任（rèn）務（wù）書
1、塑料（liào）製件說（shuō）明書或技術要求（qiú）。
2、生（shēng）產的產量。
3、經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的透明度、牌號等。
4、塑料製件樣品。

二、分析、收集、消化原（yuán）始資料，收集整（zhěng）理有關成型工藝、成型設備、製件設計、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

三、選擇（zé）成（chéng）型設備根據成型設備的種類來進行塑膠模具設計，必（bì）須熟知各種（zhǒng）成型設備的規格、特點、性能。

四、確定成型方法確定采用注射、擠出、還是壓（yā）製等。

通常塑膠模（mó）具（jù）設計任務（wù）書（shū）由塑料製件（jiàn）工程師（shī）根據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書為依據來設計塑膠模（mó）具。

假設注射模要安裝在注射機上使用（yòng），那（nà）麽塑膠模（mó）具用戶所擁有的注射機規格和性能不完全相同。所以必須掌握以下各方麵的內容：

1、與成（chéng）型能力有關的規格，具體有（yǒu）塑化能力、鎖模（mó）力（lì）、注射容量、注射壓力、和注射率等。

2、安裝有關的塑膠模具尺寸規格，其（qí）中塑膠模具有安裝台的（de）尺寸、安裝（zhuāng）螺孔的排布及規格、開模距離、拉杆之（zhī）間的距離、塑膠模具的最小（xiǎo）閉合高度、推出（chū）裝置的形式（shì）、噴嘴規格和塑膠模具的裝夾方法（fǎ）等;

3、附屬裝（zhuāng）置（zhì），其中有調溫裝置、取件裝置、液（yè）壓或空氣壓力等，還要初步估計（jì）塑膠（jiāo）模具尺寸外形，判斷塑膠模具是否在所選的注射機上（shàng）使用和安（ān）裝。

五、對生（shēng）產能力和（hé）效率的要求通（tōng）常用戶對模具使用壽命提出要（yào）求，例如（rú）總的（de）注射次數。設計工程師根據用（yòng）戶要求可分別采用長壽命模具或（huò）少批量簡易模具結構。

看到注塑機有這麽複雜的組成，會不會以為注塑機的工（gōng）作原理也很繁雜？其（qí）實（shí）注塑機的工作原理其實是非常簡單的，簡單（dān）的說和醫院打針用的（de）注射器（qì）的工作原理非（fēi）常的相似。