塑膠模具注塑製品（pǐn）變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生主要是由於塑料成型時（shí）流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向（xiàng）收縮率不同,翹曲由於（yú）注射充模時不可避免地在製件（jiàn）內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往（wǎng）往使成型（xíng）製件變形，所以未充分（fèn）冷卻就勉強脫模會產生變（biàn）形。解決辦法是是在模腔（qiāng）內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以（yǐ）降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變（biàn）引起
    成型應（yīng）變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異（yì）、壁厚的變化所產生的（de）。因此，提高模具溫度、提（tí）高熔料溫度（dù）、降低注射壓（yā）力、改（gǎi）善澆注係統的流（liú）動條件等均可（kě）減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆（gǎn）強行（háng）脫模（mó）而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方（fāng）法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使（shǐ）用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從（cóng）模具中取出的製品如果要矯正，簡單（dān）的辦法就把要矯正的（de）製品放在矯正的（de）工具上，在翹（qiào）曲的地方加上重（chóng）物，但必須（xū）明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直（zhí）。但要注意熱水的溫度不能太高（gāo），否則會使製品的變形更加曆害。