一、繪製模具圖
    在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料（liào）的要（yào）求。由下道工序保證的尺寸（cùn），應在圖上標寫注明"工藝尺寸（cùn）"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再（zài）不進行其他機械加工，那麽工序圖就與（yǔ）製件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好標出製件編（biān）號、名稱、材料（liào）、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結（jié）構圖
    繪製（zhì）總裝圖盡量采用1：1的（de）比例，先由型腔開始繪製，主視圖（tú）與其它視圖同時（shí）畫出。
（1）模具總裝圖應包括以下內（nèi）容：
1）模具成型部（bù）分（fèn）結構
2）澆注（zhù）係統（tǒng）、排氣（qì）係統的（de）結構形（xíng）式。
3）分型麵及分模取件方（fāng）式。
4）外形結構及所有連接（jiē）件，定位、導向件的位置。
5）標注（zhù）型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具（jù）總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零（líng）件序號編出，並且填寫明細表。
8） 標注技（jì）術要求和使用說明。
（2）模具（jù）總裝圖的（de）技術要求內容：
1）對（duì）於模（mó）具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構（gòu）的（de）裝（zhuāng）配要求。
2）對模具裝配工（gōng）藝的要求。例如模（mó）具裝配後分型麵的貼合（hé）麵的貼合間隙（xì）應不（bú）大於（yú）0.05mm模具上、下麵（miàn）的平行度要求，並指出由（yóu）裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編（biān）號（hào）、刻字（zì）、標記、油（yóu）封、保管等要求。
5）有關試模及（jí）檢驗方麵（miàn）的要求（qiú）。
2. 繪製全部零（líng）件圖
    由模（mó）具總裝圖拆畫零件圖的順（shùn）序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成（chéng）型零件，後結構零（líng）件。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大（dà）或縮小。視圖選擇合（hé）理，投影正確，布（bù）置得當。為（wéi）了使加（jiā）工（gōng）專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注尺寸要求統一、集中、有（yǒu）序、完整（zhěng）。標注尺寸的順序為：先標主要（yào）零件尺寸和出模斜度，再標（biāo）注配合尺寸，然後標注全部尺（chǐ）寸。在非（fēi）主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注（zhù）全（quán）部尺寸。
3）表麵（miàn）粗糙度。把（bǎ）應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，其它粗糙度（dù）符號在零件（jiàn）各表（biǎo）麵分別標出。
4）其它內容（róng），例如零件名稱（chēng）、模（mó）具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵（miàn）處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
二（èr）、校對、審圖、描圖、送（sòng）曬
（1）模具及其零件與塑件（jiàn）圖紙的（de）關（guān）係
    模具（jù）及模具零件的材質、硬度（dù）、尺寸精度，結構等是否符（fú）合塑件圖紙的要求。
（2）塑料製件方麵
    塑料料流的流動、縮孔（kǒng）、熔（róng）接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表（biǎo）麵質量等方麵的要求（qiú）。圖案設計有無不足（zú），加工是否簡單，成型材料的收（shōu）縮（suō）率選用是否正確。
（3）成型（xíng）設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南（nán）芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構方麵
1）分型（xíng）麵位置及精加工精度是否滿足需（xū）要，會不（bú）會發生溢料，開模（mó）後是否能保證塑（sù）料製件留在有頂出裝置的（de）模具一邊。
2）脫模方式（shì）是否正確，推廣杆（gǎn）、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會（huì）被（bèi）型（xíng）芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率（lǜ）、數量；冷卻介質的流動線路（lù）位置、大小、數量是否合適。
4）處理塑料製件（jiàn）製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互（hù）幹擾。
5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當（dāng）。
（5）設計圖紙
1）裝（zhuāng）配（pèi）圖上各模具零件（jiàn）安（ān）置部位是否恰當，表（biǎo）示得是否清楚，有無（wú）遺漏
2）零（líng）件（jiàn）圖上的零件編號、名稱（chēng），製作數量、零件內製還是（shì）外購（gòu）的，是標準件還是非標準件，零件配（pèi）合處理（lǐ）精度、成型塑（sù）料製（zhì）件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件（jiàn）的材料、熱（rè）處理、表麵處理（lǐ）、表麵精加工程度是否（fǒu）標記、敘述清楚。
3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不（bú）要使生產者換算。
4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置（zhì），投影是否（fǒu）正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺（chǐ）寸。
（6）校核加工性能
    所有零件的幾何結構、視（shì）圖畫法、尺寸標等是（shì）否有利於加（jiā）工
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對原則（zé）上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理（lǐ）、工藝性能（néng）及操作安全方麵。
2）圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫（xiě）全部（bù）尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把描好的底圖交設計者校對簽字，習（xí）慣（guàn）做法是由工具製造單位有（yǒu）關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可（kě）送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具製造單位（wèi）技術（shù）人員編（biān）寫製造工藝卡片，並且為加工製（zhì）造做好準備。
2）在模具零件的製造過程中要加強檢驗（yàn），把檢驗的（de）重點放在尺寸（cùn）精（jīng）度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢（jiǎn）驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的（de）性能情況是（shì）否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質（zhì）量。
三、試模及修模
    雖然是在選定（dìng）成型（xíng）材（cái）料、成型設備時，在（zài）預想的工藝條（tiáo）件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此（cǐ）必須在模具加工完成以後，進行試模（mó）試驗（yàn），看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
    塑件出（chū）現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工（gōng）藝條件（jiàn）方麵的（de）原因，二者往（wǎng）往交隻在一起（qǐ）。在修模前，應當（dāng）根據（jù）塑件出現的不良現象的實際（jì）情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的（de）原因後提（tí）出補救方法（fǎ）。因為成型條件容易（yì）改變，所以（yǐ）一般的做（zuò）法是先變更成型條件（jiàn），當變更成型條件不能解決問題時（shí），才考（kǎo）慮修理模具。
    修理模具更應慎重，沒有十分把握不可（kě）輕舉妄（wàng）動。其原因是一旦變更了模具條件（jiàn），就不能再（zài）作大的改造和恢（huī）複原狀（zhuàng）。零（líng）件的性能情況（kuàng）是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造（zào）質量（liàng）。
四、整理（lǐ）資料進（jìn）行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰（huī）塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
    把設計模具開始到模具加工（gōng）成功（gōng），檢驗合格為止，在此期（qī）間（jiān）所產生的技術資料（liào），例如任務書、製件圖、技術說明書、模具（jù）總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模（mó）修（xiū）模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行（háng）歸檔。這樣（yàng）做似乎（hū）很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。