塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精度不（bú）良的現象，這會導致廢品的產生，影響企業（yè）的生產效率（lǜ），那麽（me）塑膠注塑模（mó）具製品的尺寸精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設（shè）計和製造精度（dù）上存在問題，成型工藝條件引起製（zhì）品的收縮變化較大，由成型材料引起（qǐ）的（de）製品收縮（suō）不（bú）平衡（héng），成型後環境（jìng）條件（jiàn）引起（qǐ）的經時變化等。
    1、模具各部分的（de）製（zhì）造精（jīng）度將直接影（yǐng）響到製品的尺寸精（jīng）度。定模、動模（mó）的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成（chéng）製品尺寸（cùn）誤差。長期使用的模具會由型腔壓（yā）力、鎖模力等因（yīn）素引起模具變形或鬆弛，在（zài）設計模具（jù）時必須考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫度（dù）時熔體密度變化引起的（de），它不（bú）僅與成型溫度變化有關，而且還（hái）與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具（jù）設計人員在設計模具時，必須綜合考（kǎo）慮工藝條件和材料行為收縮的影響，綜合（hé）考慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口（kǒu）的幾何（hé）形狀等。應優化澆注係統來保證流動（dòng）平衡，以避免過壓（yā）和欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保證模具係統（tǒng）溫度的熱平衡，優化凸（tū）模和凹模（mó）的冷卻水路設計（jì）以保證（zhèng）模溫的（de）均（jun1）勻。
    3、環境條件引起的經時變化是把成型（xíng）製品（pǐn）放置在大氣中數（shù）天後，製品的尺寸形狀所發生的變化。主要（yào）由（yóu）以下原因引起：環境（jìng）溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化（huà）、結（jié）晶變化（huà）以及（jí）殘餘應力所致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸製品，在設計時必須充分考慮。