模架（jià）一般采用標準模架和標準件，這（zhè）對縮短製造周期、降低製（zhì）造成本是有利的.實際生產中，往往根據（jù）模具的價格、結構以及模架加工的程（chéng）度來決定。
    遇到特殊情況時，可以對模架的部（bù）分形狀、尺寸和材（cái）料做出更改，亦可以完全重新設計模（mó）架，這種情況下，訂購（gòu）模架時，需要向模架供應商提供詳細模架圖，並注明所訂購模架與標準模架不（bú）同之處。
（1）模架與鑲件尺寸的確定
    模具大小主要取決於塑料製品的大小和結構，對於模具（jù）而言，在保證足夠強度的前提下，結構越緊湊約好。
    根據產品的外形尺寸（平麵（miàn）投影麵積與高度），以及產品本身結構（側向分型滑塊等結構（gòu））可（kě）以確定鑲（xiāng）件的外形尺寸，確定好鑲件的大小後，可大致確定模架的大小（xiǎo）了（le）。
（2）方鐵高度的確定（也叫墊塊）
    方鐵高度應保證足夠的頂出行程，然後留出一定的餘量（5—10mm）以保證安全頂出，頂針固定板不至於（yú）撞到動模板或動模承板。
（3）模架整體結（jié）構的確定
    在（zài）基本確定模架之後，應（yīng）對模架整體結構進行校（xiào）核，看所確定的模架是否適合所選定或客戶給（gěi）定的注塑機，包括（kuò）模（mó）架外形的大小，厚度，最大開模（mó）行程，頂出（chū）方式和頂出行程的等。